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    压铸件问题的分析以及解决办法

    发布日期:2017-11-29 发布者:润恒压铸

    压铸件产生缩孔的原因:

    压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在   后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有

    1.铸件结构要设计合理,厚薄均匀,以减小热节。

    2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面   高的地方,以便加冒口。

    3.对铸铁可以适当增加孕育量。

    4.正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

    5.保证铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此   正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

    6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,保证有足够的液体金属,对铸件就近补缩。

    7.选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。

    8.正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

    压铸件模具粘模粘料解决方法:

    1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

    2、检查脱模剂配比是否异常,尝试   换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

    3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

    4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

    5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

    6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。