400-600-3197
  •    摩托车配件   摩托车配件   摩托车配件压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质...
  • 压铸电机壳体压铸电机壳体压铸电机壳体由于传统的压铸电机壳体加工过程中,机壳与端盖的同...
  • 润恒仪表配件润恒仪表配件任何行业的发展都存在   的问题,那么润恒仪表配件在发展...
  • 电动车压铸配件电动车压铸配件电动车压铸配件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能...
  • 摩托车配件压铸件摩托车配件压铸件​摩托车配件压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的...
  • 当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

    压铸件问题的分析以及解决办法

    发布日期:2017-11-29 发布者:润恒压铸

    压铸件产生缩孔的原因:

    压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在   后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有

    1.铸件结构要,厚薄均匀,以减小热节。

    2.厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面   高的地方,以便加冒口。

    3.对铸铁可以适当增加孕育量。

    4.正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。

    5.铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此   正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

    6.增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,有足够的液体金属,对铸件就近补缩。

    7.选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。

    8.正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

    压铸件模具粘模粘料解决方法:

    1、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

    2、检查脱模剂配比是否异常,尝试   换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

    3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

    4、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

    5、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。

    6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。