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    压铸铝件的形状结构

    发布日期:2023-05-06 发布者:润恒压铸厂
     铝合金压铸毛边该怎么处理好呢?铝合金压铸在分模面的孔原因可能是缩孔或是气孔。铝合金压铸这种情况的改善方法有若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度,冷却浇口,若是气孔,注意排气或卷气问题。

     

        铝合金压铸毛边原因是锁模力不足、模具合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等。

        压铸铝件的形状结构:一,消除内部侧凹;B,避免或减少核心地位;C,避免核心交叉;结构合理的锌合金压铸件结构不仅能简化压铸模具,降低制造成本,而且提高了铸件的质量,铸件设计壁厚要求:锌合金压铸件壁厚(通常称为厚度)是在压铸工艺因素的特殊意义,壁厚和全过程规范有密切关系,如填充时间计算,内浇口速度的选择,凝固时间的计算,模具温度梯度分析,压力(压力),使作用的时间长短,压铸喷射器的效率和水平,操作温度;零件的壁厚较厚会使薄壁铸件致密性好死明显降低,铸件的力学性能,强度和电阻相对增加的压力铸造;
    B,铸件壁厚不能太薄,太薄的铝液充型会引起不良,成形困难,使铝合金焊接不好的铸造缺陷,如易产生冷隔的表面,和锌合金压铸件工艺难点;锌合金压铸件壁厚的增加,气孔,缩孔缺陷,使铸件具有足够的强度和刚度的前提下,应尽量减少铸件的厚度和保持部分的厚度均匀性,以避免缩孔,铸件壁厚的厚度应该减少(少料),肋;大平的厚壁铸件,为设置栏,减少铸件的厚度; 
     模架加工细节
    1, 打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。
    2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。
    3,  压铸铝件面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
    4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。
    5, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。