铸铝件在生产过程中会用到哪些工具？
1、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。
2、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
3、铸铝件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提升铸件表面强度，不怕乏强度能力，达到清理和的目的。
4、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提升涂层与基体结合力。
铸铝件的适用环境：
1、不宜在高温和低温下：铸铝件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显着下降。
2、时效作用：锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度不慢，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3、抗蚀性差：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显着下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴，富铝的固溶体成为阳，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。
由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铸铝件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。
因些可以看出铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造。
铸铝件在外力作用下会产生哪些后果？下面，为您详细讲解：
1、改进金属的不怕蚀性能，这对于节约金属消耗，延长金属材料使用寿命，具有现实的经济意义。
2、铸铝件在外力作用下所引起变形和破坏的过程，大致可分为三个阶段，分别是弹性变形级段。
3、柴油机上的连杆，在其传递动力时，不仅受到拉、压力的作用，而且还要承受冲击力的作用，轴类零件要受到弯曲、扭力的作用，等等。
4、金属材料在外力作用下表现出来诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征，通常用这些特征指标来衡量金属材料的机械性能。
5、任意机械零件或工具，也包括了铸铝件在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用，钢轨受到火车很大的压力。
6、现代工业的许多设备，如各种工业锅炉、热加工机械、汽轮机、喷气发动机、火箭、导弹等，有许多是在高温下工作的零件，作为这些零件的铸铝件材料要求有良好的防化学反应性能。
7、一般金属零件均受空气中氧、水蒸气等的侵蚀，有些设备还受酸、碱的腐蚀，如果所用材料的不易腐蚀性差，容易产生锈蚀现象。由此可知，铸铝件的不易腐蚀性，即是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。
8、弹-塑性变形阶段；断裂一般的断裂有两种形式：断裂之前没有明显塑性变形阶段的，称脆性断裂；经过大量塑性变形之后才发生断裂的，称韧性断裂。
9、这要求铸铝件材料需要具有一种能抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，这种能力，一般指的是铸铝件的机械性能。
