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    铸铝件的结构设计要考虑哪些问题

    发布日期:2023-03-16 发布者:润恒压铸厂

    1、铸铝件考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;

    2、考虑脱模问题。这点在压铸实际中重要,现实中脱模往往容易出现问题,这比注塑脱模麻烦多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1°~3°,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模1°,而内拔模要2°~3°左右;

    3、考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量的放两边,好不要放在下位抽芯,这样时间长了下抽芯会容易出问题;

    4、有些铸铝件外观可能会有的要求,如喷油、喷粉等,这时要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽;

    5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不可以不使用多个抽芯或螺旋抽芯等;

    6、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,会把里面的气孔都暴露出来的;不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没加工掉,你**等再在模具上打火花了,留量好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护。

    7、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合;

    8、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工;

    9、如果是薄壁件,不能太薄,而且要用增加肋,增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命一般比较短,如电机外壳一般只有80K左右。