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    铸铝件产生气孔的原因有哪些

    发布日期:2023-03-16 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感,而压铸件有金属的特征而工艺相比简单,铸铝件有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铸铝件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较不错的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量。

     铸铝件气孔产生原因分析:

    1、精炼除气质量不良产生的气孔

    减少铝液中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这**是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来**减少了气体的含量,那么凝固时析出气体量**会减少,因而产生的气泡也明显减少。因此,铝合金的精炼是重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差,气孔必然多。

    2、因排气不良产生的气孔

    在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。这种由模具型腔中气体形成的气孔时大时小,气孔的内壁呈铝与空气氧化的氧化色,与氢气析出产生的气孔不同,氢气析出气孔内壁不如空气孔光滑,没有氧化色,而是灰亮的内壁。

    3、因压铸参数不当造成卷气产生的气孔

    在压铸生产中压铸参数选择不当,铝液压铸充型速度过快,使型腔中气体不能及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了大的气孔。这种气孔往往在工件表面之下,铝液比然后汇合处少,呈梨形或椭圆状,在然后凝固处又多又大。