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    正确使用铸铝件的步骤是什么

    发布日期:2023-03-15 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件不仅可以模腔表面的加工质量,还可以防止模具工作时因应力集中而开裂。模具精加工时,应对模腔表面进行抛光和研磨,使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。铸铝件预热要求:铝制铸件在风叶槽电火花穿孔制造时,将周围的尖角修圆至d1.5mm~2mm,电加工后模腔无尖角过渡,避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用和辅助维护管理将延长其使用寿命。

    铝铸件在使用前需要预热。铝铸件在使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃,保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具,因为冷模具直接接触热液态金属,必然会受到热冲击,从而产生热侵蚀,加速热疲劳引起的开裂和剥落。

    铝铸件在使用中的冷却,在连续生产中,铝铸件的温度经常上升,温度过高不仅会使液态金属产生勃起型,而且会使铸件冷却缓慢,晶粒粗大,铝铸件的质量下降,因此铝铸件的温度过高时,应采取冷却冷却措施,通常采用压缩空气和水冷却铝铸模设计冷却系统,模具的热平衡严禁使用冷水冷却模,模具冷却收缩产生裂纹

    解决压铸模粘料的处理方法:检查模具温度是否正常,适当降低合金液的浇注温度和模具温度。检查脱模剂配比是否异常,试着换脱模剂,调整喷涂位置及喷涂量;抛光压铸模表面,仔细抛光氮化模,防止损坏表面氮化层,形成越抛越粘;改进浇注系统的设计结构,避免合金液对型腔壁或型芯的持续冲刷。

    修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。试着在动模上磨几个横沟,0.2-0.3mm可以了,压铸件会表现得很亮,不会损坏。这能增加许多动模侧的包紧力,将压铸带到动模上。