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    铝铸件的凝固方式及表面氧化原因

    发布日期:2023-02-15 发布者:润恒压铸厂

    铝铸件的凝固方式:

    1、逐层凝固

    纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断减少,直达铝铸件中心,这种凝固方式为逐层凝固。

    2、糊状凝固

    如果铝合金的结晶温度范围很宽,且铝铸件的温度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面,类似于水泥凝固,糊状而后固化,称为糊状凝固。

    3、中间凝固

    大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间,称为中间凝固。一般来说 ,铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。

    铝铸件表面氧化的原因和解决方法:

    一、原因分析:

    经过我们的观察与研究,发现弓|起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面 ,久而久之,**氧化了;或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素 ,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有**是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。

    二、解决办法:

    面对以上的氧化原因,铸铝件需要根据实际情况采取正确的措施 ,在使用铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;**物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质有效的,适当降低设备的使用时间。