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    铸铝件的凝固方法及其常见问题的解决

    发布日期:2023-02-03 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件的凝结方法:

    1、逐层凝结

    纯铝或共晶成分铝合金在凝结过程中不存在液、固并存的凝结区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限 (凝结 前沿)清楚分开。跟着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断削减,直达铸铝件,这种凝结方法为逐层凝结。

    2、糊状凝结

    假如铝合金的结晶温度范围很宽,且铸铝件的温度散布较为平整,则在凝结的某段时间内,铸件外表并不存在固体层,而液、固并存的凝结区贯穿整个断面,类似于水泥凝结, 糊状而后固化,称为糊状凝结。

    3、中间凝结

    大多数凝结介于逐层与糊状凝结之间,称为中间凝结。一般来说,铸铝件质量与其凝结方法密切相关金的充型能力强,便于避免缩孔和缩松;糊状凝结时是取得紧实的铝铸件的凝结方法。

    铸铝件缩松的发生原因及避免方法

    现象:

    铸铝件缩松一般发生在内浇道邻近非冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色, 浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松,可通过X射线、荧光低倍断口等查看方法发现。

    发生原因:

    (1)冒口补缩效果差。

    (2)炉料含气量太多。

    (3)内浇道邻近过热。

    (4)砂型水分过多,砂芯未烘干。

    (5)合金晶粒粗大。

    (6)铸件在铸型中的方位不当。

    (7)浇注温度过高,浇注速度太快。

    避免方法:

    (1)从冒口补浇金属液,改善冒口规划。

    (2)炉料应清洁无腐蚀。

    (3)铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用。

    (4)操控型砂水分和砂芯枯燥。

    (5)采取细化晶粒的措施。

    (6)改善铸件在铸型中的方位,降低浇注温度和浇注速度。