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    铝铸件铸造方法及污染产生的问题

    发布日期:2016-12-10 发布者:润恒压铸

    铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量   轻的只有几克,   重的可达到400吨,壁厚   薄的只有0.5毫米,   厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中,要对铝铸件的质量进行控制与检验。   先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。   后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

    铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

    在使用铝铸件的时候,往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为铝铸件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质。所以氧化膜质量往往较难保证。

    高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体怎么操作这里暂不作介绍。

    铝铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于   种,因为打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

    铝铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果。后考虑到采用喷丸效率会大大提高,经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。不过操作起来就显得比较复杂。

    铝铸件是采用冲压技术铸造的零件,是使用压力铸造机械装入铸件模具,从压铸机的入料口浇入液态的铝或铝合金,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

    铝铸件长时间使用后,会在其表面产生一些油渍和污渍,严重影响到铝铸件的性能,这时就需要使用铝铸件清洗剂,铝铸件清洗剂适用于铸铝、铝合金零部件的除油脱脂清洗。也可适用于铜、铜合金及其他金属零部件表面残留加工油污、油脂的清洗。

    铝铸件清洗剂具有以下特点

    (1)经济性:属浓缩型产品,低浓度稀释使用,平均清洗成本低。   性:脱脂除油效果好、速度快。

    (2)兼容性:不腐蚀清洗的物件材料。适用性:可满足浸洗、刷洗、超声波清洗,是及国产清洗机的理想配套产品。

    (3)   性:对人体   副作用,对环境无公害,废液易处理。稳定性:在常温贮存条件下,期内质量不会变化。