铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
如何铝铸件质量呢？这就需要在提高劳动生产率和降低成本，确定铸造工艺过程方案时， 要对具体的铝铸件进行具体的分析，选择合理的工艺方案。铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。
铝铸件在五金配件及汽车配件等应用广泛，原因在于铝铸件的 特性。
铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。
铝合金线坯连铸连札的重要性
1、机器化、主动化水平进步，改进了劳动条件；
2、省去了铸锭、修锭及锭的运输，省去了加热工序及加热设置装备部署；
3、成卷线坯质量轻重不受限定，线坯卷重可达1t以上，淘汰了焊头次数，进步了生产效率；
4、轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层。
铝铸件并非难做，如今已应用在各种散热片上，若处理不好的话压铸生产过程中很容易粘模。
1、喷雾应尽量产品自动喷雾，不然模面温度不易保持稳定。
2、熔解炉内用坩埚应用石墨材资不易造成上下温度差较大。
3、射出后冷却时间不易太长，开模后顶出时间因在0.35内。
4、离模剂的选用要合适的模剂，且模具表面温度不易低于220°。
5、模具进料口比铝合金的都要厚，流道和进料口对射出时流量越顺畅越好。
6、熔炼温度的保持，锅炉温度应尽量保持在720°以上，探温棒应采用碳化硅材料较准。
铝铸件硬度适中，成份精纯，覆盖面大，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命 为，该产品性能 可以替代产品，而价格大幅度低于产品，为客户节省成本。
