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    铝铸件使用问题解析

    发布日期:2016-08-13 发布者:润恒压铸

    在工艺设计中要   先对铝铸件进行分析,了解铝铸件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好铝铸件的加工基准,设计出铝铸件的工艺路线;接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计,将所学理论与生产实践相结合,锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,为以后工作、学习打下坚实基础。

    通常情况下,铝铸件件需要对细节进行   的精加工,有些铸造方法(例如溶模精密铸造和压模铸造)要比其它的铸造方法      ,但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成,   进行机加工。通常代工商(OEM)或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件,由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行铝铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工,因为加工铝铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中,从而加速工具的磨损,降低工具的精度。

    结构复杂铝铸件的机械加工,设计了对一个复杂支架的铝铸件图的分析,毛坯的选择,工艺过程的设计,机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计,加工设备与工艺装备的选择,切削用量与基本时间的选择等,并绘制出铝铸件图、毛坯图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。

    铝铸件的气孔气泡及缺陷的原因

    气孔气泡形成的原因:一、浇注合金不平稳,卷入气体;二、型砂中混入有机杂质;三、铸型和砂芯通气不良;四、冷铁表面有缩孔;五、浇注系统设计不良;

    气孔气泡的如何防止:一、正确掌握浇注速度,避免卷入气体;二、型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量;三、砂的排气能力;四、正确选用及处理冷铁;五、改进浇注系统设计;

    造成铝铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确;或琏铸件结构设计不合理,并且操作方法不正确,以及铸工艺条件不正确;操作人员技术不熟练等几个原因,这都会造成铝铸件的直接缺陷。

    铝铸件在机械运转中起到了极为重要的作用,我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝铸件,如果购买到要及时的进行在使用。