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    对压铸件品质的影响因素探索

    发布日期:2019-05-26 发布者:润恒压铸

    1引言

    压铸是金属加工中一项常见的切削工艺技术,使用装好的模具,增大压铸机的压力,把液态的铜、铝等金属浇入压铸机的入料口,铸出规则形状的零件,这些压铸件的应用范围较广,如压铸汽车配件、压汽车发动机管件或压铸壳体等。但是它的过程相对复杂,非常容易出现不良品,严重制约着行业的发展。随着压铸机的装备水平不断提高,压铸制造的零件种类不断广泛,零件精度。本文通过压铸机、压铸工艺参数、压铸模具结构等对压铸件的影响进行分析。

    2压铸设备性能对铸件品质影响

    要确保能够得到的压铸件,就需要选择适当型号、性能的压铸设备。目前压铸机的压射机构使用的是三级压射方式,通过高速填充型腔不间断地给液态合金提供稳定的高压。我国目前绝大多数企业都是采用人工手动的压铸机设备,给压铸工艺的规范执行造成了的困难,对于压铸件的产生了的影响。在使用压铸机时,要通过定期维护与保养不断提高压铸设备的运行性能,避免设备因素造成压铸件质量受到过多的影响。对于每个周期在设备检修过程中发现的问题要及时进行解决,避免设备带病操作。通过制定的完善、维护技术的提高可以提高压铸件的制成质量。

    3压铸工艺参数对铸件品质的影响

    压铸是一个涉及到多个工艺过程的处理流程,在压力、冲头速度、温度与时间等因素综合影响下,压铸件的质量很可能会发生一些明显的变化,只有选择正确的工艺参数,才能获得预期的质量效果,从而不断提与性能。

    首先模具的温度对于压铸工艺的影响较为重要。一般模具的预热温度为160度左右,通过煤气火焰加热。提高模具的温度可以促进金属液在模具内的填充,提高铸件的力学性能。但如果模具的温度过高,将会造成合金液体的冷却速度降低,压铸件的表面有可能会产生凹陷或气泡,强度也就随之下降,另外也将会给脱模带来困难。创模具温度过低的话,将会造成铸件冷隔问题。其次,快压射行程因素也是影响压铸件质量的一大因素。对于快压射行程的选择要坚持的原则,要以浇入压室内的铝液在压射活塞向前推进到铝液充满到内浇口时为佳。第三,增压大小也是影响质量的一大因素。对于其参数的大小,可以通过旋动调节增压的单向阀来进行调节,并非增压越大越好,增加过大很容易造成分型面披缝加剧、滑块咬死。但如果增压过低,铸件补缩不够,铸件的内部将会产生的缩孔。除此之外,铝锭熔炼温度、浇注温度、开模时间与顶出时间等同样也会对压铸件的质量产生直接的影响。只有选择合理的工艺参数,才能确保得到的压铸件。

    4压铸模结构对铸件品质的影响

    压铸工艺的完成离不开模具,模具在设计时会对铸件的开头与尺寸精度进行规划,在模具试模之后完成浇注系统与溢流排气系统的设计。传统的模具结构中,模框与座板都是采用分开式的,这种结构适用于无滑块机构模具,但对于抽芯滑块,或者滑块较大时,铸件侧面成型都是通过滑块上的模具形成,在强度与刚度方面存在着的问题。一些模具模框结构不合理,锁紧斜面后端存在悬空的现象,受力占在着力后强度低,力量不平衡,容易造成滑块拉毛或咬死的问题。需要不断进行,才能做到压铸件的。

    压铸模的影响主要体现在以下几个方面。首先是压铸模决定着铸件的形状与尺寸公差等级;其次压铸模的浇注系统决定了熔融金属的填充状况;三是溢流排气系统将会对熔融金属的溢渣排气条件;另外压铸模将会控制与调节压铸过程中的热平衡,模具的强度也将会对压射比压的较大限度进行限制,直接影响着操作生产的效率。压铸件的质量除了受到模具质量的影响外,还与工艺、生产操作有着密切的联系。

    4.1模具机械设计

    模具在进行设计时首先会注意到压铸件的形状与尺寸精度,但对于模具的强度却没有引起足够的重视。在进行模具设计时,要充分了解用户的使用要求与工作条件,根据使用环境选择合适的材质,但是需要注意在满足使用要求的基础上,要尽可能地使压铸件的结构简单。要保持模具的壁厚均匀,留出的出模斜度,避免压铸件出现气孔、欠铸与变形等缺陷,尽可能地消除侧面凹凸与深腔。内部侧面的深腔是脱模的较大问题之一。模具进行机械设计时,尽可能地保证铸件能够从压铸模具中顺利地取出。模具上采用抽芯机构很常见,在设计时,要尽可能地减少抽芯结构,可以降低模具使用故障率,在进行设计时,要消除模具型芯出现交叉的部位,消除尖角来减少铸造的应力。

    4.2模具材料选择

    铝合金的熔点为580-740度,所以在操作铝合金的熔体温度要控制在650-720度,在未对模具进行预热的情况进行压铸,型腔表面的温度从室温升高至熔体温度,型腔表面的承受拉应力非常大。在开模顶件时,型腔表面受到的压应力。在使用多次后,模具表面将有可能会产生裂缝等缺陷。所以压铸模具不但能够在高温、高压下使用,在急热与急冷条件下同样适用。模具的材料选择需要具有冷热疲劳抗力、高热稳定性的热作模具钢。模具材料选择不当或热处理达不到相关的要求,将会造成型腔表面加速损坏,从而对压铸件的质量造成影响。

    另外压铸工艺过程中的密封性、压铸模的表现处理等,都与压铸件的形成质量有着重要的影响。

    压铸件的质量影响因素较多,除了压铸工艺过程中的工艺参数外,压铸模的设计、处理等都对压铸件的质量有着重要的影响。在进行压铸技术改进时,要从这些影响因素入手,对工艺流程涉及到的相关因素进行深入分析,确定压铸件质量不高的根本原因,从而进行有针对性地,不断提高压铸件的质量。随着现代技术的应用、设计水平的提高、压铸设备的不断,我国的压铸行业水平不断提升,为我国工业经济的发展起到重要的推进作用。