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    锌合金压铸的特点和生产工艺

    发布日期:2017-12-26 发布者:润恒压铸

    锌合金压铸的主要特点有,锌合金的熔点较低,温度到达四百度时锌合金就产生融化过程,这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁,而且锌合金铸造性能好,在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件,压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时,锌合金的比重相对较大。

    锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上,它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道,在铸件中流道和余料是铸件的一部分,在铸件里面它们苏没有什么利用的价值,但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性,一般的在会把这些余料返回原来的供货商,以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理,那么会导致空气的污染,会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种,而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金,还有其他的一些合金元素,像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种,一种为铸造锌合金,一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。

    1、相对比重大。

    2、铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。

    3、可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

    4、熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。

    5、有很好的常温机械性能和。

    6、熔点低,容易压铸成型。

    锌合金压铸件的生产工艺:

    1、压铸合金种类受到的限制因素:压铸模具受到使用温度的限制,由于部分合金的熔点太高,致使其配套压铸模具寿命过低,使成本居高不下,难以应用于实际生产之中。目前,用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。

    2、锌合金压铸件表面常有气孔存在:高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡,严重影响了压铸件外观,降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以,压铸件一般不能进行热处理和焊接,也不宜在高温下工作。

    3、压铸件尺寸的限制:压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制,所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产,而不能应用于大型铸件。同样,对于内凹复杂的压铸件,由于压铸模具及原理的限制因素,其压铸生产也较为困难。

    在现有的铸造方法中,用压力铸造方法生产出的铸件,具有精度高、表面光洁、机械性能好、生产率高等一些特点。但能否发挥出这些特点,则   先取决于压铸件结构设计得是否合理。

    结构工艺性差的压铸件不但给压铸模制造、压铸工艺带来种种困难,而且也难以保证质量,使压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果,反而误认为压铸法并不具备应有的优点。

    锌合金压铸模具在制造过程中有时候需要进行加工操作才能使模具   加的符合要求,以及模具材料的选用。

    锌合金压铸的优势:

    锌合金外观品质上乘、不易老化,可替代塑料,运用到各个方面,前景好;锌合金相对塑料,有电磁屏蔽功能,可用作电器领域;锌合金相对于铝合金,从固态到液态吸热少,熔化阶段比较节能;中国是锌资源大国,原料稳定,   鼓励锌合金运用;密度轻,迎合汽车省油、家电轻量化趋势;机加工切削容易,相对铝合金延长刀具寿命近1倍时间,表面加工光洁度好;锌合金传热性能比较好,可做发动机和整机散热外壳;

    锌合金铸件相对于铝合金气孔少;锌合金压铸相对于铝合金粘模情况少,工人比较省力;锌合金压铸相对于铝合金,模具寿命长,保养的好,模具可以使用25万模以上;锌合金铸件有吸收震动功能,是机械装置减少噪音的良好选择;强度比较高,是铝合金70%左右,可替代铝合金,运用到各个方面,前景好。