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    压铸件设计规范和起泡原因

    发布日期:2017-12-23 发布者:润恒压铸

    压铸件的设计   要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的   小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。

    铸造圆角设计规范:通常压铸件各个部分相交应有圆角(分型面处除外),可使金属填充时流动平稳,气体也较容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,   小圆角半径为0.5mm。

    压铸件内的嵌件设计规范:   先,压铸件上的嵌件数量不宜过多;其次,嵌件与压铸件的连接   牢固,同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等;再次,嵌件   避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护;   后,有嵌件的铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。

    压铸件铸造圆角设计规范

    压铸件壁厚的设计规范:薄壁比厚壁压铸件具备   高的强度和   好的致密性,鉴于此,压铸件设计中应该遵循这样的原则:在保证铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚,并保持壁厚具有均匀性。实践证明,压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现:如果设计中铸件壁太薄,会使金属熔接不好,直接影响铸件强度,同时会给成型造成困难;壁太厚或者严重不均匀时,容易产生缩瘪及裂纹,另一方面,随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样会降低铸件强度,影响铸件质量。

    压铸件加工余量的设计规范:一般情况下,由于压铸工艺的局限性,压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时,企业应该   先考虑到采用如校正、拉光、挤压、等精整加工的方法来进行,在精整加工不能   解决这些问题时,就应该对压铸件的某些部位进行机械加工,这里要注意的是,在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余量,同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面,以免影响加工精度。

    压铸件脱模斜度的设计规范:设计压铸件时,就应在结构上留有结构斜度,无结构斜度时,在需要之处,   有脱模的工艺斜度。斜度的方向,   与铸件的脱模方向一致。

    压铸件起泡原因:

    当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烧烤时转化为蒸气,大气的压力顶起电镀层起泡。

    1、热裂纹:

    1)当铸件厚薄不均,凝结过程中萌生应力。

    2)过早顶出金属强度不够。

    3)顶出受力不均。

    4)过高的模温使晶间粗壮。

    5)有害杂质存在。

    2、水纹、冷隔纹:

    金属液在充型过程中,入了的金属液接触型壁过早凝结,后进入了金属液不可以和已凝结的金属层熔为一体,在铸件外表对接处形成叠纹,显露出来条状欠缺。水纹普通是在铸件外表浅层;而冷隔纹可能渗入到铸件内里。