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    压铸件的粘模拉伤的原因及办法

    发布日期:2017-06-10 发布者:润恒压铸

    粘模拉伤的产生原因:
      1、合金液浇注温度过高;
      2、模具温度太高;
      3、涂料使用不足或不正确;
      4、模具成型表面粗糙;
      5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁;
      6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确,硬度不足;
      7、铝合金含铁量太少,小于0.6%;
      8、填充速度太快。
      压铸件粘模拉伤防止方法:
      1、降低浇注温度;
      2、模具温度控制在工艺范围内;
      3、消除型腔粗糙的表面;
      4、检查涂料的品种或用量是否适合;
      5、调整内浇道防止金属液直冲;。
      6、校对合金成分,使铝合金的含铁量符合要求;
      7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理;
      8、适当降低填充速度。
      压铸模具设计的基本原则:
      众所周知,压铸模具是压铸生产中的重要器具,对压铸生产起着至关重要的作用,那么,压铸模具设计需要遵循哪些基本原则呢?下面小编就和大家大概说说。
      1、设计压铸模具前要充分了解压铸件的用途和结构特点,根据这些合理设计压铸模具的型面、型腔、脱模形式等。
      2、了解压铸模具实际的现场加工能力,现场的设备情况和操作人员的技术水平,理论与实际相结合,设计出符合现场加工能力的压铸模具。
      3、压铸模具应选材得当,要有抗热、抗变形、抗腐蚀等能力,满足加工工艺和冷热处理工艺的要求。
      4、压铸模具应具备结构简单、操作方便、运行灵活、   、成本低廉、压铸、便于安装和拆卸等特点。
      5、模具设计要具有可行性,使用通用化零件,提高模具的使用寿命,设计时应留有修模余地,方便后期修改。
      只要好好遵循压铸模具设计的基本原则,就能设计出实用的压铸模具,使压铸生产顺利进行。