铸件是一种非常精美的铸造方式，它选用碳素钢磷酸二氢铝铸件，又叫失蜡铸造。铸造是一种近型物铸造。制成品贴近实体规格，可以少许机械加工制造或是不生产加工就可以立即应用，是一种近净产生形的工艺，与此同时可以节约生产成本。
在铸件环节中，针对规格精度的影响也是有要素出现的。由于铸件的整个过程比较复杂，在其中任意一个阶段设定、实际操作不都是会使铸件的收缩率造成转变，造成铸件规格精度与规定有误差。下列是可导致高铸件规格精度缺点的要素：
1、铸件构造的影响：铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。随意收缩率大，阻拦收缩率小。
2、铸件材料的影响：原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。普遍材料的铸造收缩率如下所示：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1 00%，LM为凹模规格，LJ为铸件尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、铸件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
3、模具制作对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在熔模成形后对熔模规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长短方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
4、制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
5、型壳培烧的影响：因为型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而还可以忽略。
6、铸造温度的影响：浇筑温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇筑温度尽可能。
尽管铸造件是近形铸造，可是在各个制造阶段都是会出现的可变性，这种全是影响商品规格精度的要素，因此我们要想要比较好的商品，就需要严把每一道工艺的品质，那样才可以铸造出的商品。
