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    铸铝件厂家如何解决铸件模具粘模问题?

    发布日期:2022-12-01 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件厂家分析铸铝件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作能力,包括抗磨、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

    铸件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷,其成品合格率较低。因此,为了减少废品率,从而达到节约原材料和动力、缩短产品生产周期、降低生产成本的目的,需要对铸造铝合金的铸造缺陷或其他影响使用的缺陷进行焊补研究。然而,铝合金铸造产品缺陷焊补的难度较大。其中升液管出口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套,这样出口端能够加热到要求的温度。同时升液管出口处装有测温热电偶,电阻丝的通断由温度触头进行自动控制,这样在连续生产中,升液管出口端始终保持在要求的温度范围内,从而低压铸铝件实现顺序凝固对温度场的要求,也防止浇口冻结。

    一、铸铝件厂家分析产品的铸造要求

    1、要有合理的铸造工艺:即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得优良铸件。

    2、铸件的设计工艺性:进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

    3、工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程正确实施。

    4、铸造用原材料的质量:金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。

    二、铸铝件厂家如何解决铸件模具粘模问题?

    1、改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;

    2、检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;

    3、对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;

    4、修改模具冷却系统,调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程;

    5、检查脱模剂配比是否异常,尝试较换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;

    6、试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上;