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    防止铝合金压铸件起皮的方法有哪些?

    发布日期:2022-09-24 发布者:润恒压铸厂

      铝合金压铸件剥落是砂铸件中常见的缺陷。剥落现象先要观察影响剥落的原因,然后检查剥落的面积、位置等,根据剥落的原因找到解决方案。铝合金压铸件剥落会影响使用效果,为了防止铝合金压铸件剥落,应采取相应措施

     砂型中浇注金属后,铸造表面产生非常薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远低于湿砂型本体。铸造表面加热膨胀,低水层产生应力集中和裂纹,从鼠尾进一步发展为夹砂。由于铸造高水层强度低,铸造表面干燥层膨胀与铸造本体分离,可自由滑动,得出结论:就夹砂结而言,容易产生的条件是浇筑时间过长、铸造壁厚平状。

      夹砂结疤的程度与型砂表面裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉,可以延长表面干砂开裂的开始时间。如果金属液充满型砂,尚未形成开裂,则不会形成铸件的夹砂和结疤缺陷。所有型砂开裂时间越长,夹砂结疤的可能性越小。铝合金压铸 剥落的主要预防措施有:使用钠基膨润土或增加粘土量。合理选择原砂,铸铁件中不应过分追求砂的SiO2含量。粗砂的夹砂倾向小于细砂,粒度分散的夹砂倾向小于粒度集中的夹砂。

      控制型砂水分含量,严格控制型砂水分,表面干燥。加入锯末(0.2~2%)、芋头粉或糊精等附加物,增加铸造的变形量。加入煤粉、渣油等附加物,减少型砂膨胀。掌握造型操作,湿型中的紧实度不宜过高(控制在65~85),扎好气孔,修型时尽量少刷水,修补处应与本体连接,可用插钉加固砂型。改进浇筑工艺,在可能的范围内采用低温浇筑工艺,分散内浇道,避免金属热效应过于集中。总之,为了防止夹砂缺陷,除了主要控制砂型质量外,还要配合正确的造型和浇筑工艺,才能取得好的效果。