针对铸造过程缺陷做了很多研究工作，特别是针对铸造工艺参数如凝固过程的温度场、应力场、流场理论及应用软件的作了一些的工作。主要针对的是厚度1mm以上的低压铸造或压铸产品，对于超薄微型锌合金可能不太适用，因为其产品结构和尺寸不同导致各项参数也全不同。
众多学者在厚壁件压铸质量过程中花费了大量时间，特别是针对铸造充型过程的数值模拟研究己取得很大进展，研究成果正趋向实用化，在生产实际中己起到优化工艺设计、提高铸件质量及格率的作用。但由于每一种铸造方法有性，特别是结构尺寸小、壁薄的锌合金压铸产品，其充型过程复杂，缺陷产生的原因多元化。
由于压铸过程本身具有高速高压的特点，孔洞类型的起泡缺陷在压铸产品的缺陷中所占比例较高，并且一旦形成无法排除，所以这些气泡缺陷是影响压铸件力学性能的关键因素之一。因此，针对某一具体工艺产品进行细致深入研究，不仅具有的生产实际应用价值，而且具有学术价值。
目前对于锌合金薄壁件铸造起泡缺陷研究不多，特别是对于锌合金超薄的微型压铸件孔洞类型的起泡缺陷研究甚少，目前主要有如下问题：
(l)锌合金微型压铸过程中凝固过程温度场对起泡缺陷影响尚无明确证明，特别是微型锌合金本身体积小，刚度要求大，不能在产品内部或表面出现任何气泡缺陷。
(2)关于铸造过程中卷气的形成及数值模拟预测缺陷，己做了相当多的工作，但仍不能确定在不定常的高速高压充型条件下，微型锌合金压铸件的型腔狭缝充型莆态是否依然同数值模拟相吻合?
(3)对于锌合金压铸件浇注系统是影响孔洞类型的起泡缺陷的形成一个重要因素，特别是目前锌合金微型压铸件各种浇道的横截面及形状并未作一些特别研究。同时不同的浇道应该会有不同的浇口速度，也同时会影响锌合金微型压铸件孔洞类型的起泡缺陷。
(4)对超薄微型锌合金压铸件模具浇道系统设计时依然按照厚壁件常规设计公式设计模具浇道，无论如何调整工艺参数，压铸件缺陷无法幅。
压铸合金的熔炼是压铸过程的重要环节。金属从固态变为熔融状态，是一个复杂的物理、化学化反应以及热交换过程。随着熔炼过程产生金属和非金属的夹杂物、吸收气体及合金中组分与杂质含量有所变化，因此在程度上会影响合金工艺、物理、化学性能各力学性能。锌合金的压铸性能好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松，充填容易，浇注温度低等相关优点，被优先选用HDMI前壳压铸材料。作为原料锌合金有两种来源，其一为原生锌，即是从矿石到冶炼生产出来的新金属锌，另一种为锌，即从锌及锌合废品、废料经回收熔炼生产出来的锌及锌合金。
废锌的利用是从产品到产品的循环。就是说，除掉产原料锌外，还有锌加入，两者总和加入循环，除了锌表面处理品报废外，没有锌产品报废，在循环使用。锌的应用、流通、回收、利用循环路线。
在锌合金压铸车间，由于产品成分、几何尺寸不合格、生产过程中出现的气泡、流纹、疏松等产品缺陷不良品，以及工艺过程中的浇口、冒口、边角料等，由于模具设计原因，这些料占产品总质重50%以上，相关比例，因此锌合金回炉料在锌合金锭时显得不可回避。
