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    铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术?

    发布日期:2022-07-19 发布者:润恒压铸厂

    在压铸模的连续生产过程中,大多数情况下,需要手动加强冷却,用水冷却模头或使用载热油(传热油)来控制模头的温度,那么,铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术呢?

    1、根据铸件的结构,通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度,从而为铸件提供顺序凝固的条件;还可以在模具的每个冷却回路中选择敏感和合适的位置,安装热传感器以扫描和监控温度,然后通过可调控制器操作输入部分中的电动阀的打开和关闭,虽然这种方法很好,但是投资很大,特别是热传感器及其电路的成本,通常只用于生产具有较大尺寸和较的压铸件。
    2、通过传热油的自动加热和冷却装置,压铸模具温度机,来控制模具温度。与简单地冷却模具相比,将移动和固定的模具控制在的温度范围内要好得多。
    压铸模具温度机使用传热油作为介质,该介质是通向模具的工作流体,通过传热油的加热和冷却效率以及循环速度,微机PID调节并控制油温。
    压铸模具的冷却水温度不能过高,否则水沸腾时形成的蒸汽压力会影响冷却效果。冷却水温度的上限为95℃,下限为10℃,连接至模具的水冷却软管不应断裂,且冷却水应通过离子交换法软化,否则水会在冷却通道的内壁上逐渐产生水垢,白色沉淀物会使冷却效果变差。
    由于压铸模芯被合金液体包围的高温,在生产中很容易形成粘模,并且由于温度升高,模芯的局部硬度降低,从而导致尺寸偏差铸件磁芯温度过高容易引起气孔和收缩;活动模型芯和滑块的温度过高会缩短滑块和导槽的寿命。
    为了避免上述缺陷,对于小直径的型芯,已经了具有细孔冷却的模具型芯喷射冷却器。即使模具型芯温度为200℃,也使用的活塞泵在1 MPa以上的压力下保持排水能力,注入大量冷却水并立即停止排水。
    高压空气流可以填充到冷却回路中,以排出残留的冷却水,该装置不仅提高了型芯的使用寿命,而且提高了压铸件的质量。
    压铸模的温度控制是压铸过程中的重要参数之一,直接影响压铸的质量和经济效益,充分了解压铸温度控制的作用和影响压铸温度的各种因素,并将压铸热平衡计算的应用带入生产,是实现压铸生产水平的条件。