铝合金压铸件砂孔的分类及原因分析

1、气孔：在压铸生产过程中，由于模具型腔的复杂性及生产过程的控制问题而产生的孔洞，会存在于铸件的任何位置，又可以细分为卷入性气孔、析出性气孔和侵 入性气孔三种，它们均有各自的表现形式，后面我会逐一解释。

2、渣孔：在压铸生产过程中，由于铝汤的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开可以明显看到与铝合金机体不一致的异物。

3、缩孔：由于铸件的收缩而造成孔洞，存在于远离内浇口或产品的厚大部位，内孔呈不规则状态，孔壁有金属光泽，没有被污染过。

三、原因分析

1、气孔

（1）卷入性气孔

原因：由于模具型腔及料管（料筒、熔杯）内会有气体存在，在高速射出时，由于气体来不及排出，被紊流的铝合金包裹，存在于铸件内部，形成气孔；表现样式： 气孔内部存在压力，如加热铸件到220度左右，铸件表面会有凸起的泡泡，继续加热有时可能会有气泡声；剖开检测，孔规则，内壁光滑，无金属光泽，有被气体 污染过的。

解决办法

a、想办法在压铸前将存在于模具型腔中及料管中的气体排出，目前可以采用真空压铸，冲氧压铸等。

b、模具上作文章，想办法将模具型腔内的气体排出去。

c、压铸工艺上做文章，看不见的东西总是好的，当量的气体存在于铸件的某一处，是不良品，我们可以通过压铸的工艺将存在于一处的气体打散，分成 若干份，让气孔弥散。

（2）析出性气孔

原因：由于铝合金在由液体凝固成固体时，溶解在铝合金内部的H会析出形成氢气，这些氢气会留在铸件的内部形成孔洞。

表现样式：剖开检测，内壁光滑，有金属光泽，会存在于铸件的任何地方。

解决办法：

a、严格控制铝液熔炼过程，禁止将潮湿的、含有油污的回炉料投炉重熔。

b、铝液放置时间不可超过6小时，需要定时的精炼、除气处理。

c、对于熔炉，如超过3天不生产，建议收炉，不可让铝液长时间放置不用。

d、在潮湿天气，需加大精炼除气的频率。

（3）侵入性气孔

原因：在压铸生产过程中，由于冲头、料管的润滑油的过多及水剂脱模涂料的未吹干，这些物质在接触高温的铝液时会立刻汽化，这些气体在模具型腔内来不及 排出而侵入到铸件内部，形成孔洞。

表现样式：存在于铸件的表面，有时在铸件的表面会有凸起的气泡出现。

解决办法：  

a、 在生产过程中，模具表面的脱模剂需吹干。

b、严格控制冲头及料管的润滑油的用量，料头微黄即可。