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    铝合金压铸件表面处理

    发布日期:2022-07-01 发布者:润恒压铸厂

    铝合金压铸件表面处理

    除灰剂: ZHLB-03铝合金压铸件除灰剂,能迅速去除制品在碱腐蚀或化抛工序中残留于表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理(如涂装、电镀、化学转化膜或阳极氧化等)工序,提供良好的洁净基体表面,以提高膜层与基体的结合力 。脱脂剂: AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂供选择;其主要特点是脱脂性能强,对压铸件无腐蚀,保证压铸件的机加工精度。 碱蚀剂:提供ALC铸件专用碱腐蚀剂,其特点是有效去除压铸件表面氧化而不产生过腐蚀。 抛光剂: ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理,其特点增强表面光泽,去毛刺,消除压铸件表面非均匀组分。 氧化剂:提供含铬化学处理剂,所产生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蚀能力并增强对漆膜(如喷漆、电泳涂装等)的附着力。 硬质阳极氧化剂:针对2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极化处理专用添加剂。

    镁合金表面处理技术的进展由于镁合金活跃,表面常有一层氧化物,因此,镁合金的表面处理有难度。采用特殊的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。 近年来镁合金先进表面处理技术有新的发展。 所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的表面处理主要在于提高耐磨损与防腐蚀性能,其功能有以下几点: (a)装饰表面; (b)形成一层保护层以防止镁合金暴露于空气中; (c)填补及修饰压铸件的表面小孔; (d)增加镁合金底材与有机涂层间的附着力; (e)改善耐磨损性能; (f)隔绝镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀。 当选择适当的表面处理工艺时,必先要考虑产品的需要,如表面导电性、耐磨性、产品应用环境以及所选择镁合金材料的其他成分等等。镁合金表面处理技术就是针对以上各项要点。 1 电镀 镁合金电镀主要分成两类,一是在合金活化后直接进行无电沉镍;另一方面,亦可经沉锌后,然后再予以电镀。有关流程如下: 直接无电沉镍法 除油→酸洗→活化1→活化2→无电沉镍→热处理→电镀铜→其他电镀 沉锌法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉锌→电镀铜→其他电镀 经过前处理后,镁合金可按产品要求镀上所需的金属,亦可透过真空离子电镀获得多样化、功能佳的镀层。经电镀处理后的镁合金表面朂终可达致光亮、导电性佳、附着力良好,并可通过>100小时盐雾测试。 2 阳极氧化 镁合金阳极氧化膜的优点是坚硬,耐磨性与抗腐蚀性俱佳,并且绝缘。流程如下: 脱脂→酸洗→阳极氧化→染色 通过特殊的设备和电解液,选择适当的电压,在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc),使镁合金表面生成一层致密及坚硬的陶瓷氧化层,并能通过>100小时盐雾测试。经此处理后的镁合金表面可参照一般的铝阳极氧化予以染色,也可直接覆盖有机涂料或其他种类的涂层。 3 转化层 镁合金的转化层可为镁合金表面带来短暂的保护及抗腐蚀性能,同时,亦可成为合金与有机涂层之间的牢固底层,使有机涂层具佳的附着力。转化层方面,铬化是朂常用的方法,而效果亦佳;不过,由于环保问题,使用无六价铬(Cr6+)技术是必先要考虑的事项。因此,以磷化取代固有的铬化,并已取得一定的成绩。经磷化后的镁合金已可通过24小时的中性盐雾测试,而表面加上有机涂层后,盐雾测试甚至可超越300小时,此磷化层亦能提升镁合金及油漆的附着力。