铝合金压铸件表面处理
除灰剂： ZHLB-03铝合金压铸件除灰剂，能去除制品在碱腐蚀或化抛工序中残留于表面的硅、铜、镁、锰等黑色化合物。为后续表面处理（如涂装、电镀、化学转化膜或阳极氧化等）工序，提供良好的洁净基体表面，以提高膜层与基体的结合力 。脱脂剂： AC酸性脱脂剂和LC弱碱性脱脂剂供选择；其主要特点是脱脂，对压铸件无腐蚀，压铸件的机加工精度。 碱蚀剂：提供ALC铸件碱腐蚀剂，其特点是去除压铸件表面氧化而不产生过腐蚀。 抛光剂： ZPGLB-03压铸铝化学抛光剂对压铸件进行抛光处理，其特点增强表面光泽，去毛刺，压铸件表面非均匀组分。 氧化剂：提供含铬化学处理剂，所产生的氧化膜能提高制品的能力并增强对漆膜（如喷漆、电泳涂装等）的附着力。 硬质阳极氧化剂：针对2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等压铸件阳极化处理添加剂。
镁合金表面处理技术的进展由于镁合金活跃，表面常有一层氧化物，因此，镁合金的表面处理有难度。采用的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟，往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。 近年来镁合金表面处理技术有新的发展。 所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的表面处理主要在于提高损与蚀性能，其功能有以下几点： (a)装饰表面； (b)形成一层保护层以防止镁合金暴露于空气中； (c)填补及修饰压铸件的表面小孔； (d)增加镁合金底材与涂层间的附着力； (e)损性能； (f)隔绝镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀。 当选择适当的表面处理工艺时，必先要考虑产品的需要，如表面导电性、、产品应用环境以及所选择镁合金材料的其他成分等等。镁合金表面处理技术就是针对以上各项要点。 1 电镀 镁合金电镀主要分成两类，一是在合金活化后直接进行无电沉镍；另一方面，亦可经沉锌后，然后再予以电镀。有关流程如下： 直接无电沉镍法 除油→酸洗→活化1→活化2→无电沉镍→热处理→电镀铜→其他电镀 沉锌法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉锌→电镀铜→其他电镀 经过前处理后，镁合金可按产品要求镀上所需的金属，亦可透过真空离子电镀获得多样化、功能佳的镀层。经电镀处理后的镁合金表面朂终可达致光亮、导电性佳、附着力良好，并可通过＞100小时盐雾测试。 2 阳极氧化 镁合金阳极氧化膜的优点是坚硬，与性俱佳，并且绝缘。流程如下： 脱脂→酸洗→阳极氧化→染色 通过的设备和电解液，选择适当的电压，在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc)，使镁合金表面生成一层致密及坚硬的陶瓷氧化层，并能通过＞100小时盐雾测试。经此处理后的镁合金表面可参照一般的铝阳极氧化予以染色，也可直接覆盖涂料或其他种类的涂层。 3 转化层 镁合金的转化层可为镁合金表面带来短暂的保护及性能，同时，亦可成为合金与涂层之间的牢固底层，使涂层具佳的附着力。转化层方面，铬化是朂常用的方法，而效果亦佳；不过，由于环保问题，使用无六价铬(Cr6+)技术是必先要考虑的事项。因此，以磷化取代固有的铬化，并已取得的成绩。经磷化后的镁合金已可通过24小时的中性盐雾测试，而表面加上涂层后，盐雾测试甚至可300小时，此磷化层亦能提升镁合金及油漆的附着力。
