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    铝铸件使用过程中须注意的问题跟产生缩孔的原因

    发布日期:2021-09-18 发布者:润恒压铸


    一、铸铝件使用过程中须注意的问题
    1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸铝件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
    铅、锡、镉在铸铝件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。
    2、时效作用。铸铝件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸铝件的形状和尺寸略起变化。
    3、铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铝铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
    4、铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
    铸铝件发生变形的原因与解决
    铸铝件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。
    发生变形的原因有几个:
    1、铸铝件结构设计不,不均匀收缩引起的。
    2、压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足。
    3、模具设置位置不合理、偏转。
    4、压铸制件有粘模。
    5、腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀。
    解决方案:
    1、制件结构,使模具的内壁厚度增加。
    2、增加冷却时间,降低模具温度。
    3、模具的位置调整,顶出平衡。
    4、粘模。
    5、铸铝件模具温度的控制合理,腔的总体温度几乎平衡。
    二、压铸件产生缩孔的原因
    压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时,在后凝固的地方得不到液态金属的补充,就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。其防止方法有
    1、压铸件结构要,厚薄均匀,以减小热节。
    2、厚薄不均匀的压铸件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。
    3、对铸铁可以适当增加孕育量。
    4、正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
    5、压铸件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确选择浇注时压铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制压铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。
    6、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,有足够的液体金属,对压铸件就近补缩。
    7、选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。
    8、正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。