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    铸铝件漏气原因和真空吸铸特点

    发布日期:2018-01-21 发布者:润恒压铸

    铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量   轻的只有几克,   重的可达到400吨,壁厚   薄的只有0.5毫米,   厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对铸铝件的内部质量,可用音频,超声,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。

    铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能   除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

    鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,劳动条件,又可降低生产成本。

    铝铸件漏气原因:

    1、模具有跑料喷铝现象是   禁止的。

    2、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气,所以模具   要确保冷却水,保持热平衡。

    3、确保合金液的高度清洁,除气除渣,并调节适合的合金液温度,如果不是壁薄的外观件,采用620°~630°   佳。

    4、生产过程中确保模具分型面的高度清洁和排气,并且在喷涂过后   不要让行腔内剩有水分,   吹净为止。

    5、根据产品壁厚大小,正比在15~~25mm25~~35mm间,确保料饼厚度。

    铸铝件真空吸铸特点:

    1、铸件质量好,无针孔,无气孔,无砂眼。

    2、余相组织致密,晶粒细小。

    3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较,均有显著提高。

    4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。

    5、生产率高,容易实现机械化。