压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
1、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
2、较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液；
3、光洁度要求高的铝合金压铸件，易出现断刀及丝锥现象；
4、加工ADC12等压铸件易出现腐蚀、发霉的问题；
5、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
压铸件的主要优点如下：
1、经济效果优良：由于压机械铝铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸件以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
2、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用压铸件是可以减轻结构重量的。
3、压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。
4、生产速率还不错：机器生产率不错，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸件机平均八小时可压铸件600~700次，小型热室压铸件机平均每八小时可压铸件3000~7000次；压铸件型寿命不错，一付压铸件型，压铸件钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。
5、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是好的，而且在铸造性能上也表现不错。
6、产品质量好：铸件尺寸精度不错，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较不错，强度一般比砂型铸造提升25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性不错；可压铸件薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铝铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。
清理工序一般包括下列内容：
1、切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件，一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口，如果是铸钢件，其塑性不错，浇注系统和冒口可用气割切除，如果是有色金属压铸件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。
2、表面清理压铸件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理，也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒，其工作原理是将压铸件置于滚筒中，并掺入一些硬度不错的铁片，当滚筒转动时，铁片对压铸件进行碰撞、摩擦而将压铸件表面清理干净。
压铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些压铸件，也可直接用作机器的零部件。
压铸件在电镀过程中，严格工艺要求
1、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；
3、预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4、镀银后的钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点；
5、压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。
