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    压铸件精加工方面得知识

    发布日期:2023-09-17 发布者:润恒压铸

    压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?

    1、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;

    2、较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;

    3、光洁度要求高的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;

    4、加工ADC12等压铸件易出现腐蚀、发霉的问题;

    5、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;

    压铸件的主要优点如下:

    1、经济效果优良:由于压机械铝铸件尺寸准确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提升了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸件以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

    2、铝合金的密度,明显要小于铸铁、铸钢等,但是在强度和性上,则要高出很多。所以,在承受同等的载荷重量下,使用压铸件是可以减轻结构重量的。

    3、压铸件的外形上美观且质量轻,在进行操作的过程中能够方便进行运输等,用在汽车中也是一大好处。

    4、生产速率还不错:机器生产率不错,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸件机平均八小时可压铸件600~700次,小型热室压铸件机平均每八小时可压铸件3000~7000次;压铸件型寿命不错,一付压铸件型,压铸件钟合金,寿命可达几十万次,甚百万次;易实现机械化和自动化。

    5、对于铝合金这种材料表面而言,其在表面光泽度上是好的,而且在铸造性能上也表现不错。

    6、产品质量好:铸件尺寸精度不错,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较不错,强度一般比砂型铸造提升25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性不错;可压铸件薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压机械铝铸件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。

    清理工序一般包括下列内容:

    1、切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件,一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口,如果是铸钢件,其塑性不错,浇注系统和冒口可用气割切除,如果是有色金属压铸件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。

    2、表面清理压铸件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理,也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒,其工作原理是将压铸件置于滚筒中,并掺入一些硬度不错的铁片,当滚筒转动时,铁片对压铸件进行碰撞、摩擦而将压铸件表面清理干净。

    压铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些压铸件,也可直接用作机器的零部件。

    压铸件在电镀过程中,严格工艺要求

    1、各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

    2、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

    3、预镀铝时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

    4、镀银后的钝化处理要增加清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点;

    5、压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些。