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    铝铸件炼造过程及有机浸渗的优点

    发布日期:2017-01-14 发布者:润恒压铸

    铝铸件的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件,可以减轻结构的重量,故在航空工业及动力机械和运输机械制造中,铝铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的性,故在民用器皿制造中,具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有   的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。

    铝铸件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源,应用和发展不衰。铝铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,精密铸造,   模,消失模铸造等。铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如、和低温、等。

    铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    铝铸件是我们经常用的,但是很少人知道相关的知识有哪些?

    1、100%反应固化不收缩,固化物坚韧老化,耐化学介质优良,可密封1.5um的   微孔。

    2、操作简单,,45分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98%以上。

    3、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。

    4、粉末铝铸件烧结后即浸渗,可使刀具受力均匀,加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

    5、容易清洗,不影响工作表面精度,不腐蚀金属,对操作人员及环境无害。

    6、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理质量优良。

    7、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低,但综合比较报废铸件成本,能源消耗,因提   率而节省的工作时间成本,用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。