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    熔模精密铸造工艺操作程序

    发布日期:2016-06-01 发布者:润恒压铸

    所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层   的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而铸件。

    熔模铸造工艺操作程序:

    1、从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。

    2、将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。

    3、检查模具开合是否顺利。

    4、打开模具,喷薄薄一层分型剂。

    5、按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。

    6、每次循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废:A因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;B蜡模任何部位有缺角的;C蜡模有变形不能简单的;D尺寸不符合规定的。

    7、   模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片   残留模料,防止模具型腔及分型面受损。

    8、合上模具,进行下次压制蜡模。每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具,使用螺钉紧固好模具。

    9、如发现模具有损伤或不正常,应立即报告领班,由领班处理。