【一】、铸铝件清理事项
1、铸铝件的清理
1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3）铸铝件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
2、铸铝件的检验。铝铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
2）铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸铝件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
3）铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
【二】、压铸件产生气孔的方法
1、模具的浇注系统的结构、流向要合理，内浇口要厚，排气要；
2、铝水如果使用回炉料，要进行除气、除渣精炼；
3、喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化效果要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要)；
4、模具的温度要适当控制，模具表面喷涂之后有170~220度为好，让涂料水能够充分挥发掉，又让模具能冷却压铸件；
5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的，让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉，留下的润滑剂粘附在压射室表面；喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好，让冲头油均匀的喷涂在压射室表面，不要让冲头油堆积，防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
6、压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，防止铝水在压射室里翻滚包卷气体；
7、高速压射行程要短，高速速度要快，要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好；
8、当然增压的压力也要足够大，尽量在80~120MPa，增压上升时间也要小，以15~36ms为好。
