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    铝铸件清理事项跟产生气孔的方法

    发布日期:2021-06-11 发布者:润恒压铸

    【一】、铸铝件清理事项

    1、铸铝件的清理

    1)去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。

    2)产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

    3)铸铝件发生变形时,可用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。

    2、铸铝件的检验。铝铸件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:

    1)化学成分和压铸试样力学性能,应符合GB/T15115的规定。

    2)铸铝件的几何形状和尺寸,应符合铸铝件图纸,尺寸公差按GB/T6414规定。

    3)铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

    4)其他用户需要检验的项目。

    【二】、压铸件产生气孔的方法

    1、模具的浇注系统的结构、流向要合理,内浇口要厚,排气要;

    2、铝水如果使用回炉料,要进行除气、除渣精炼;

    3、喷涂的涂料含油量不要太多,喷涂的雾化效果要好,喷涂量不要过多,喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要);

    4、模具的温度要适当控制,模具表面喷涂之后有170~220度为好,让涂料水能够充分挥发掉,又让模具能冷却压铸件;

    5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的,让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉,留下的润滑剂粘附在压射室表面;喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好,让冲头油均匀的喷涂在压射室表面,不要让冲头油堆积,防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也要禁止冲头漏水,防止喷涂模具的涂料水喷进压射室,防止铝水在压射室里包卷过多的气体。

    6、压铸的低速速度要低,以0.12~0.2m/s为好,防止铝水在压射室里翻滚包卷气体;

    7、高速压射行程要短,高速速度要快,要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好;

    8、当然增压的压力也要足够大,尽量在80~120MPa,增压上升时间也要小,以15~36ms为好。