铸造是国民经济重要的基础工业之一，但铸造过程的控制、设计及工艺流程往往依赖于经验判断，因而铸件的质量不易，废品率较高。压力铸造是特种铸造的一种，其实质是液态或者半液态金属在高压力作用下，以较高的速度充填型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。要获得、压铸件，使压铸件达到光洁、轮廓清晰、组织致密、的要求，需要对压铸过程中各影响因素进行协调统一。对于铝合金压铸件，从生产准备到批量生产，牵涉的环节很多，影响因素也很多，包括材质、模具、设备、工艺等各方面。
压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展，在各个工业部门中广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有重要的地位。
Al一Mg合金的性能特点是：室温力学性能好；抗蚀性强；铸造性能比较差；力学性能的波动和壁厚效应都比较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al一Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到的影响。
Al一Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能。当其锌质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好，易充满型腔，缺点是形成气孔的倾向性大，硅、铁含量较少时，易热裂。
铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废，产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率，这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。
在铝合金压铸生产中，依气孔产生的原因，常有如下几类。
铝合金压铸技术的新发展
近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等，并概括地称之为“压铸法”。
1、真空压铸技术
真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。
2、充氧压铸技术
压铸件中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧 化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。当进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧 化物微粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸件。
3、半固态压铸技术
半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在冷却速度下获得约50%甚至固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固态压铸有两种工艺：即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。
4、挤压压铸技术
挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学，且无浇冒口。我国一些企业已将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有的工艺，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。挤压压铸技术是一项前沿性的，横跨多个工艺，内涵丰富，创新性强，具有挑战性。
5、电磁泵低压铸造技术
电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧 化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学J险能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。
