锌合金压铸件裂纹原因：
1、合金的铁含量太高或太高硅含量；
2、合金中杂质的含量太高，降低合金的塑性；
3、铝硅铜合金含锌量太高或太低铜含量；
4、模具型腔，尤其是温度太低；
5、铸件的厚度，薄有缩短阻塞点发生的戏剧性的变化，形成应力；
6、保存长时间模式，高应力；
7、顶出受力不均匀。
裂纹的解决方案：
1、合金成分的正确控制，在某些情况下可以用含镁合金量减少或铝硅合金中的硅含量进步中心的铝合金合金纯铝铸锭；
2、改变铸件的布局，加角，改变模具的角，切削厚度差；
3、变 或增加顶出距离，使顶出受力均匀；
4、降低模具拉模具温度时间进步为核心，坚持模具热平衡。
锌合金压铸件电镀要点：
锌合金压铸件材料成本低，而且用压铸的方法，一步成形，便可制出公差小、形状复杂的零件，生产、加工费用低。同时锌在自然界分布较广，储藏量大。因此，在工业上应用非常广。锌合金压铸件特别是用以代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差，需要镀以铜-镍-铬多层防护装饰性镀层，为了提高电镀产品的合格率，一般选用含铝量为4%左右的锌合金材料。在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的如下特点，并采取适当的措施，以提高电镀产品的合格率。
1、锌合金压铸件表面是一层致密的表层，其致密层的厚度仅0.05～0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表面全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，电镀产品的合格率低，耐蚀性能也会降低。
2、锌合金压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。锌和铝是两性金属，既溶于酸也溶于碱，因此，在镀前处理时不能使用强碱除油和强酸浸蚀。强碱能使富铝相先溶解，而强酸则能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面产生针孔和微气孔，并在孔内残留碱液或酸液，在电镀时引起镀层鼓泡、脱皮或镀层不完整等缺陷。为此，锌合金压铸件只能选择弱碱除油和低浓度酸浸蚀，而且温度不能过高，时间也不宜太长。
3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，为避免镀不上、镀层不完整，防止深凹处或掩蔽处锌和铝对电势较正的金属离子产生置换作用而形成疏松、粗糙、结合力差的置换镀层，故电镀时应选用覆盖能力和分散能力较好的镀液，对镀层尤其重要，一般采用高游离氰化物和低铜含量的预镀铜溶液，同时还要使用冲击电流，以深凹处和掩蔽处能镀上铜。
4、所选用的镀层 好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或减少抛光工作量，一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可镀层厚度，质量。
