压铸件在生产过程中，难免会出现一些不合格产品，特别是在现在一些企业以加大生产量为主，对于产品的质量则不看重。我们一直格外注重压铸件生产质量和检测标准，只有了解了影响压铸件质量的根本因素才能 好的生产产品。在此提醒广大压铸件生产企业，影响压铸件质量的可以归纳为以下几点：
先是压铸件的设计，对于设计压铸件的前提是清楚客户是需求什么样的产品，然后就是所应用的行业，对压铸件的选材和生产就有了确定性的作用。之后就是对于压铸件的生产加工问题，一个合格的压铸件不应该出现很大的误差，在测量上要 ，在加工时不能防止出现气孔、裂纹等，防止影响压铸件的外观。组后就是压铸工艺的流程，这是影响压铸件是否合格的，既要要求技术人员的水平，也有生产设备决定，现有的国内压铸件生产设备还很难以实现稳定、 的标准，不过可以将 度控制在 范围内。我们对于 加稳定、 的压铸件还有一段距离，不过既然找出了原因，那么我们就应该在生产过程中通过的措施去预防。
压铸件发生变形的原因：
1.压铸件结构设计不，，不均匀收缩引起的；
2.压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
3.模具设置位置不合理、偏转；
4.压铸制件有粘模；
5.腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
解决方案：
1.制件结构，使模具的内壁厚度增加；
2.增加冷却时间，降低模具温度；
3.模具的位置调整，顶出平衡；
4. 粘模；
5.压铸件模具温度的控制合理，腔的总体温度几乎平衡。
压铸件制造要求：
1、坚持保持压铸模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性：经过有用的、详尽的、严厉的检测手法，包管模具图纸、加工工艺、和什物的数据的一致性和完好性。
2、有用办理的进行产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理：进行有用的产物数据办理、工艺数据办理、图纸文档办理、可以包管文件的性，图纸版别的一致性；使到图纸能到达有用同享和有用的查询使用。可以树立完好的文件办理计算机数据库，将描绘部分堆集的描绘图纸、散落的、将曾经涣散、阻隔的信息收拾会集起来使用，防止由于描绘图档，2d、3d紊乱，原始、设变、修理版别紊乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸描绘的不标准、紊乱而形成有问题不易被及时发现和及时纠正，形成模具要修正和返工，乃至作废，添加模具的制形本钱，加长模具制作出产周期，影响纳期。
3、每套模具的描绘、制形本钱 要做到及时汇总：经过有用操控车间的使命传票的开出，有用办理刀具的作废；经过 的模具结构描绘、 的模具零件加工和 的零配件检测，将有用的下降模具因设变、修理而带来的附加本钱，然后取得每套模具的实际本钱，有用地操控压铸件的质量。
4、拟定一套完好的、有用模具出产办理系统：拟定一套完好的模具出产办理系统，完成模具出产办理流程的产物数据办理、工艺数据办理、方案办理、进展办理的计算机信息化办理系统，包罗模具出产方案拟定、模具描绘、工艺拟定、车间使命分配和产物检验，仓库办理等，使模具制作及关联辅佐信息从方案拟定到竣工交给可以完成 盯梢办理。
5、统筹规划：将方案、描绘、加工工艺、车间出产状况、人力资源等的信息地安排、整合在一起进行统筹，然后有用和谐方案和出产，可以有用包管模具质量并按期交货。
