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    提升铸铝件生产质量的方式有哪些

    发布日期:2023-12-03 发布者:润恒压铸

    铸铝件在进行操作时因为有活泼、易被氧化性,在其表面容易附着大量的灰尘水分等,因此在焊接的过程中,表面附着的东西容易随着激光的焊接留在铝合金表面,从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此,在焊接之前,需要对铝合金表面进行清洁,将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等稳定威胁,也要对表面的氧化膜进行全部的清洁。

    在后续的生产过程中,激光焊接是经常会用到的,其铝压铸件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题,主要是因为其铝合金是一种有色金属,在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性,激光作为一种较加激烈的光束,在铝合金的表面较加容易造成反射。

    除此之外,铝合金具有的导热性,容易在用激光焊接的时候,反射激光或者是将激光的热量导移出去,比较终导致铝合金的焊接失败。在激光焊接铝合金的时候,在进行操作时要严格注意并且可以提升其激光的功率密度,防止被反射或者被传导,争取在端的时间用很高的密度对铝合金进行焊接,这样就可以避免反射性等问题的出现。

    铸铝件使用过程中须注意的问题:

    1、时效作用。铸铝件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度不慢,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。

    2、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性明显下降,时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在铸铝件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴,富铝的固溶体成为阳,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。

    3、铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。

    4、铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铸铝件在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都明显下降。

    提升铸铝件的生产质量:

    1、正确地选择浇注温度和浇注速度,在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度。

    2、正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

    3、铸件结构要,厚薄均匀,以减小热节。

    4、选择和控制金属液的成分,尽可能减少液态金属的收缩。

    5、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口,有足够的液体金属,对铸件就近补缩。

    6、对铸铁可以适当增加生产量。

    7、铸铝件顺序凝固,把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料,放置冷铁,以控制铸件各部分的冷却速度,造成向冒口方向顺序凝固的条件。

    8、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方,以便加冒口。