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    润恒铸铝件碱蚀处理和氧化夹渣防止办法

    发布日期:2016-10-12 发布者:润恒压铸

    铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能   除尽,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

    鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。

    采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀,碱蚀后还可利用1:1的盐酸进行2~3s的出光,代替毒性较大的氢氟酸,既有利环境保护,劳动条件,又可降低生产成本。

    考察铸件外观质量的主要指标是尺寸精度、表面粗拙度和宏观不直度。自20世纪80年代以来,我国机床行业出产中、大型铸件已由过去的粘土砂干型工艺逐步改为树脂自硬砂工艺,因而铸件外观质量有了显著的。但是,因为大多数机床锻造企业固然都有ISO9000认证的牌子,但实际没有工艺过程控制,我国机床铸件的外观质量,与其他产业   的产品比拟,与采用树脂自硬砂应达到的水平比拟差距还相称大,这是很不应该的。用树脂自硬砂造型时,当真地舂实砂型对保证铸件质量是至关重要的。因为机床铸件大多为中型铸件,绝大多数工厂都未装备震实台,尤其应该当真地做好人工辅助舂实。实际上,我们走访的企业中,除北京一机床锻造厂等少数企业比较当真地舂实外,其他很多锻造企业造型功课都有待进一步加强。

    由此,在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见,导致铸件外观质量很差,不仅加大了清理、精整的工作量,而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度毕竟能达到什么等级,是要根据大量检测数据择定的,我们走马看花,无从确定。宏观不直度(直线度)本来应该是检测项目,但大多数企业都未能提供检测数据,据我们草草看来,能达到每米长度上的不直度≤1.5mm的为数未几。表面粗拙度一般不是必检项目,但锻造厂应自行控制。因为不是必检项目,所以我们所到的企业没有一家用尺度样块进行评定,因而也就无从知道自己与他人有多大差距。对于这项质量指标,大多数企业都不予理睬的。外观质量虽然仍有待进步,但我国机床铸件质量与其他产业国差距   为重要的是内在质量方面。

    铝铸件的氧化夹渣多分布在铸件的上表面,或在铸型不通气的转角部位。铸件的断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。造成铝铸件氧化夹渣的原因:

    造成铝铸件氧化夹渣的原因很多,   先是炉料不清洁,或者回炉料使用量过多。二是,浇注系统设计不良。三是,浇注液中的熔渣未   干净。四是,浇注时操作不当,带入夹渣。五是,铸件在精炼变质处理后静置时间不够。

    防止铝铸件氧化夹渣的方法:

    1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低。

    2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力。

    3.采用适当的熔剂去渣。

    4.浇注时应当平稳并应注意挡渣。

    5.精炼后浇注前合金液应静置   时间。