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    压铸工艺中真空技术的应用

    发布日期:2016-06-01 发布者:润恒压铸

    压铸的这种致命缺陷,在真空压铸中,只有极少的空气和烟气与金属接触,滞留在型腔内的空气和烟气越多,就越多压铸件不良品,排气就成为决定压铸件质量的重要因素,所以真空排气对压铸工艺的重要是不可小瞧的。

    有些人认为真空作为一种的排气手段是可以由其它方式替代的,诸如多段压射,模具上开排气槽或采用冷却块集中排气等等。真的是这样吗?不可否认的是,多段多速压射将解决一些在压室内由于金属流动所产生的裹气问题,剩下的即是寄希望于理想的金属流动将气体由内向外全部排除出型腔。

    但事实上,压射的喷射效应不可能在瞬间转化成理想的金属流动,无法保证金属流动于气体之后,推动气体排除型腔,气体与金属的充分结合也无可避免,型腔内的气压上升也是事实。

    积渣包和排气槽设计被动排气的过程就是金属与气体紧密接触的过程,随着排气的进行,型腔内的气体压力会逐渐,   加大了气孔的形成的可能。部分气体能从气槽中排出,说明型腔内的气压大于大气压力,而   后充型点的压力将是   终型腔气压的   点,另外众所周知的问题是,被动排气还极可能会造成金属飞料,降低压射效率,污染环境并带来   隐患。

    被动排气的种种形式确实能多多少少排出部分型腔气体,但实际上从未根本上解决排气问题,因为此时的型腔气压会是大于大气压的“正压”,而真空压铸的小于值大气压的“负压”,所以使用真空技术排气效果是   的。