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    铝铸件处理压铸技术及喷涂步骤

    发布日期:2019-02-15 发布者:润恒压铸

    1、铝合金的熔体处理

    铝的化学性质比较活泼,熔炼过程中易与水反应、氧 化并吸氢。氢在铝合金中从液态到固态的饱和溶解度相差近17倍,这使得铝合金铸件中极易产生针 孔和夹杂等缺陷。去除铝液中气体和夹杂,提高熔体质量,可直接提高铸件质量和性能。80年代末,英国FOSECO公司利用气泡浮游原理,研制出一种FDV设备,用旋转喷头自铝液底部吹入惰性气体,形成弥散分布的小气泡,增加了气体与熔液的接触面积和作用时间,可的除去氢及夹杂物,这种方法被称为RID法。用RID法处理铝液,可使铝液中的氢含量达到6*10-8以下,并能去除细小夹杂物。此外,英国HEPWRTH矿产化学有限公司结合气体净化和熔剂净化的优点,研制出熔剂喷射机。它以惰性气体为载体,将熔剂喷入合金液中,净化与变质同时进行。

    2、的压铸技术

    气孔和夹杂物是压铸件较常见的缺陷之一,气孔的存在降低了压铸件的力学性能、耐蚀性能和物理性能,同时还影响压铸件的气密性、可热处理性及可焊接性,降低压铸件的表面粗糙度。降低气孔率、减少夹杂物是提高压铸件性能的基础,采用无气孔压铸可使铸件进行热处理,从而大幅度提。下面主要介绍目前的无气孔压铸技术,如真空压铸、充氧压铸、半固态压铸、挤压压铸。

    铝压铸件在进行操作的过程中经常会出现浇铸不足的现象出现,其主要的原因是金属型导热过快,外加上铝的熔点低,导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况,应注意以下几种问题:

    1、提高浇铸温度;

    2、对模具进行的加热保温,或者在模具内部喷保温涂料;

    3、改进浇注系统,使浇铸流畅,缩短充形时间;

    4、金属模型对壁厚有要求,如果壁厚太薄的话,那么要考虑采用其他工艺了,比如压铸件加工。

    铝压铸件要怎样进行喷涂

    想要生产质量好的铝压铸件,要通过很多的工序和步骤,每一道工序都要非常注重细节不能出现一丁点的差错,其中铝铸件涂料的涂刷方式也会对压铸件的表面的质量产生影响。

    铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要,新的金属型进行的清洗、去油去锈,有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉(因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状,并非平整的斜面,很难脱模),已经使用过的模具也将原有的涂层进行的。

    铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度,还要取决于涂层本身的空隙度,涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响,因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度,一般较常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂,一般能获得较好的涂覆效果,但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响,因此,根据喷涂设备和涂料粘度的不同,还是要稍微偏高一点才是较佳喷涂温度。

    铝铸件在进行制作的过程中,可以的提高其模具型腔表面加工质量,其模具型腔表面不应该出现明显较深的加工刀痕,防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时,应对型腔表面进行的抛光和研磨,使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。

    铝铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候,会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm,电加工后模具型腔无尖角过渡,避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模,并辅以的维护管理,会延长其使用寿命。

    铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度,预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热,预热温度控制在250℃~300 ℃,保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具,因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触,势必受到热冲击作用,从而产生热侵蚀,加速热疲劳引起的龟裂和剥落。

    铝铸件在使用中的冷却,在连续生产中,其铸铝模温度往往升高,温度过高除使液态金属产生勃型外,又使铸件冷却缓慢,造成晶粒粗大,铸铝件质量下降因此,在铸铝模温度过高时,应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统,以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具,避免模具冷却收缩产生裂纹,使模具过早失效,寿命缩短当然,在模具使用中适当喷刷涂料,既可防止黏模又可起到定的冷却作用,对提高模具寿命有益。