400-600-3197
  • 润恒机械配件润恒机械配件当润恒机械配件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂...
  • 铸件电机外壳铸件电机外壳   先铸件电机外壳使用环境应经常保持干燥,电动机表面应...
  •    仪表配件   仪表配件   仪表配件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的...
  • 铸件电机壳体铸件电机壳体铸件电机壳体采用开放式浇注系统,直浇道采用现有80mm直径陶管,...
  • 压铸件螺旋桨压铸件螺旋桨​压铸件螺旋桨是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力...
  • 当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

    铸件的清理关键工序及运营费用

    发布日期:2018-06-13 发布者:润恒压铸

    众所周知,中国是个铸造业大国,其中铸件的清理是铸造生产中的一道关键工序,但在生产过程中由于机械化和自动化的程度低,铸件的清理工步往往是工人劳动强度   大,环境   差的一角。
    基于劳动力的缺乏和工业化的发达,借鉴机械加工设备的经验出了一些铸件清理设备,投入使用后取得了很好的效果,既提高了生产效率(基本上与的造型效率相匹配),又减轻了作业者的劳动强度,了作业环境,但设备价格昂贵,难以普及并广泛应用。
    基于这样一个环境背景,在吸收经验的基础上,不断从底层,推出了铸造件清理打磨全序列设备的解决方案,并在国内了推广。其中包括数控磨削机床、机器人打磨设备、非标类设备、冲压设备等等,填补了行业空白。解决了铸件打磨所产生的粉尘污染,并且使产品废品率基本为零,铁屑回收率趋近于。   达到了车间   、无工伤、无不良品的目的。
    1原始处理方法及危害
    铸件后处理、清理工序,大多数企业还是以传统的锤击和普通砂轮机研磨方式为主。这种方式存在着工作效率低下、劳动强度大、作业环境恶劣、   隐患严重、成品质量残次不齐、和由此带来的人力资源紧张诸多问题;难以与造型及浇注的   率相适应,严重影响了造型线的效率发挥。如何提高铸件清理工作效率,尤其是去除铸件的浇冒口和飞边毛刺工作的效率,是铸造工作者一直在探索和迫在眉睫需要解决的问题。
    2自动化进程的瓶颈与解决方法
    经过几年来的调查研究,国内后处理打磨自动化进程推进的缓慢,总结下来有以下几点原因。
    2.1设备昂贵,运营费用高
    分析价格昂贵的关键问题在于核心技术掌握在设备商手中,因此对国内用户销售时,会提高价格,有一种垄断的态势。
    针对这一问题,   从设备的基础技术,尤其是耗材(金刚石砂柳的。经过几年的踏实努力,我们已经掌握了设备及耗材的核心技术,将设备逐步国产化,节约制造成本,提高设备性价比,有助于推进后处理打磨的自动化进程。
    2.2单机设备主导市场,不能系统解决问题
    目前市场多以单机设备为主,局限性大,需要客户自助选择,要用工件去适应设备不能充发发挥设备的能力。
    解决这一问题,设备厂家应针对用户的厂区、产品等特点,给出化的整体规划,包括设备的选型、物流的构建、工序的衔接等等,将资源合理利用,节省用户选型、分析、规划等等的运行成本。
    2.3市场应用的考察
    市场应用现状是制约国内产品发展的   大障碍,很多制造商设备没有经过用户的实际生产,与生产现场脱节,也不能充分发挥设备的能力。
    3全序列产品解决理念
    根据目前国内铸造业发展现状,结合自身的技术   ,提出一种全新的全序列产品解决方案。产品多为单机模式,需要厂家去适应设备,而且对产品的局限性很大。全序列理念,就是要根据铸造厂商的特性,为厂商量身定做、组合搭配,达到   佳的生产效率、   少的人力参与、   小的资金投入、   大的产品兼容能力。
    3.1多轴向数控磨削机床
    设备采用机床加工形式,稳定、刚性强。设备各轴向运动采用数控伺服系统控制,位置运动及加工。数控机床主轴砂轮具有自主产权的工艺制成,加工   性能提高。数控多轴向磨削机床属于通用设备,根据不同的铸件品种通过   换工装夹具达到互换性。设备配备除尘装置可以很好地生产加工环境。的磨削加工形式,避免了对工件的损害,免除了后加工的探伤环节。
    3.2机器人打磨单元
    针对较为复杂孔、洞类工件或是较为大型的工件的打磨,推荐使用机器人打磨单元。机器人打磨单元主要由多关节机械臂配合高转速主轴组成,机械臂以4~6关节为主,高速主轴配以金刚石砂轮片打磨,达到了   佳的灵活性。
    此外,我们尝试过采用机器人抓取铸件的磨削方式,但这种工作方式局限性较大。考虑到机械臂的刚性,大工件不适宜采用机械臂抓取;小工件可以适用,但其效率远没有数控磨削机床高,且造价较高。所以建议在特定用户、情况下,才使用机器人抓取工件打磨的方式。