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    一文带您了解压铸件的精加工问题与解决措施

    发布日期:2018-04-12 发布者:润恒压铸

    压铸件精加工包括机加工和表面处理两个方面,机加工包含钻孔、攻牙、铣面等,表面处理包含电镀、钝化、阳极氧化、电泳、喷粉、喷漆等。切削液选择关乎压铸铝合金零件材质的加工质量的好坏,切削液使用过程中出现的问题是造成工废的较主要的原因之一。

       先,压铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题?

    1、光洁度要求   的铝合金压铸件,易出现断刀及丝锥现象;

    2、切削液使用寿命及周期短、易发臭,影响作业环境;

    3、压铸行业精加工车间,用油量大、综合成本降不下来;

    4、较难找到一款适用于各种铝合金压铸件加工工艺要求的切削液;

    5、加工ADC12等压铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。

    遇到上述问题,推荐使用环保扳压切削SF18/BF811。精炼矿物油及合成酯配方体系,润滑极压性优异,可满足多种材料及加工工序的要求,   可替代油基切削油产品。作为铸拔销的表面处理,以HRC45±2调质后的SKD61材进行扩散渗氮(盐浴),关于其他的表面处理进行溶损试验,决定选定耐溶损性高的表面处理。把供试材(Φ11×长度90的HRC40调质的SKD61材进行各种表面处理)放在溶汤温度650℃的铝材质ADC10里浸透,以公转旋转数100rpm的条件使其自转公转,每30分钟取出3次,附在上面的AL用NaOH30%的水溶液除去后,用电子秤查出减少的重量,评价溶损性。

    关于压铸件的精加工另一个比较重要的方面就是对于切削液的合理运用了,具体的内容介绍如下:

       的   性、防锈性能、抗泡性使环保扳压切削液SF18/BF811满足压铸件加工切削液选择所优先考虑的要求。   的铝合金及铜合金等有色金属的抗缓蚀剂,工序间不会造成压铸铝合金及成型铝合金棒材、板材的腐蚀变色、发霉等问题。防锈剂含量均衡,PH值稳定,提供工序间防锈7-15天低要求。压铸前组装模具时,滑动滑块,铸拔销收容在贯通孔的状态时确认间隙(0.03~0.05)。这是在常温下确认,而铸造时模具温度上升出现热膨胀,间隙发生变化。也就是说,在高温时,无法适当的间隙,影响到模芯的倒塌,推测是这个原因。微乳化   抗低泡性配方体系,抗泡性好,非常适用于无纺布带增压装置的CNC卧加及达7.5帕的高增压油泵的加工工况,   泡沫溢出现象。

    环保扳压切削液SF18/BF811不含氯、亚硝酸盐、苯酚、硅类添加剂及重金属物质,产品   符合欧盟ROHS环保标准;水基环保性配方,PH值低,不伤手,不刺激皮肤;挥发性低,无化学物质产生,对人体呼吸及口腔感,为工人提供良好的工作环境。环保扳压切削液SF18/BF811配方体系含油量高,可兑水1:10-25倍稀释使用,能够取代低粘度油基切削油或煤油类加工,从而降低企业客户切削液使用成本。

    此外,压铸件的精加工对于精度要求非常高,主要包括研磨、切割、焊接等多个工序。在数控中心,多采用五轴和三轴数控机床进行加工生产,对于压铸件精加工所用的此类机床的设计多采用气缸等一系列气动执行元件。受传统工艺的影响,大部分铸件厂家生产出来的成品往往次品率高,加工精度很难达到要求,并且此类问题一直未解决。很多企业困惑:为何同样的机床,在国内生产的加工精度却和的相差甚远?通过多方的找寻原因,   后发现,原来数控机床中气缸等一系列气动元件动作的及时性和准确性对加工的精度至关重要,而气动元件的动作与气源品质息息相关。但在现有多数压铸厂在空压系统的配置中,依然采用   传统的干燥方式即后置冷干机冷却干燥处理,经冷却干燥后的压缩空气压力露点一般在+10℃~+15℃(高于机械行业标准JB/T5967-2007中六等级要求);而数控机床上使用的气动元件明确要求压力露点在+3℃(符合机械行业标准JB/T5967-2007中四等级要求)以下,压缩空气中的水分含量严重超过设备要求。