压铸是一种方法，需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。通常使用的锌等有色金属包括铜，铅，镁，锡等材料进行制作并进行压铸件的压铸。这个过程是 适合于大规模生产的中小型零件的生产要求。这个过程是非常方便，从而成为广泛使用的锌金属加工业务的铸造方法。生产压铸件压铸件过程中，需要一个不同的形状，从 简单的到复杂的设计均是合适的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，这项技术已创建的压铸件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。压铸件壁厚比砂型铸造和金属性铸造 薄。压铸件讲述，通过这一制作工艺，螺纹刀片，加热元件和轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还减少或了进行二次操作的 。压铸件压铸过程中展现的另一个特征是它具有生产，高抗拉强度的优势。压铸件压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多，如镀前处理不良，镀液中含杂质、油类，镀液被六价铬污染，基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。
先用刀子将内腔起泡的电镀件划破，发现铜与铜之间结合不良，怀疑为预镀工艺不当，镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度，都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍，电镀完毕，内腔起泡问题仍然存在。
压铸件压铸然后将镀件在碱铜中电镀30min(厚度为10．2μm)，直接进酸铜，结果内腔无起泡现象，因此，怀疑为焦磷酸铜镀槽原因。用双氧水对其进行大处理，在添加双氧水时发现有黄褐色泡沫出现，询问操作员，操作员称 近一段时间添加焦磷酸铜和焦磷酸钾后再添加双氧水时就有黄褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根据现象分析，可能为焦磷酸铜或焦磷酸钾的原因。
压铸件的 换须知
、尽量使用密封胶， 时可用油漆代用能达到理想密封效果；
、橡胶密封件装配前应仔细检查外观质量；使用专门工具压配，避免敲打变形；
第三、按规定加注润滑油脂，定期清洗疏通通气孔和单向阀等；
第四、在极为清洁的条件下进行装配，零件工作表面无磕碰、无划痕、毛刺和其他附着物；
第五、严格操作规程，密封件应正确安装，防止不到位可变形；
第六、掌握密封件的性能规范和使用要求，及时 换失效件；
第七、对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸；
第八、螺母滑丝断扣、松脱应或 换新件，并拧至规定的扭力。
