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    压铸件工艺操作方式及时效处理

    发布日期:2017-07-09 发布者:润恒压铸

    近年来我国在传统的熔焊工艺上进行改良,创新出一种新型的压铸件修补工艺,就是在母材和填充材料之间利用原子扩散来将它们粘黏起来,使用这种方法来对压铸件的表面进行修补,不管是在色泽度还是硬度方面修补得都很完善,不会出现细微的裂缝,能够达到比较高的工业要求,不仅修补而且有着比较高的经济效益。压铸件的铸造缺陷大部分都是集中在表面或内部,在这两个部位会出现气孔,砂眼等。使用传统的方式的话就是使用电焊机来进行修补,这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高,容易使压铸件的内部出现应力,容易产生变形和裂痕,焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

    然而使用压铸件缺陷修补机来对物件进行修补磨损处的话,因为在焊接的过程中产生的热量特别小,因此焊接修补出来的压铸件基本没有硬点的产生,没有色差的影响,没有咬边和应力,以及没有裂痕的出现。

    对压铸件进行热处理的时候,它的熔点是很低的,很容易处理得过热,其加热后的温度偏差比较小,压铸件对于温度仪的   度要求非常高,如果加热后的保温偏差比较大的话,就完成不了的目的,由此可见,对于把控好热压铸件的加热温度是整个过程中的关键,经过多次试验证实,人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的,如果时效温度比较高的话的,那么保温时间就会变短,而如果时效温度比较低的话,那么保温的时间就会   的延长,用   种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的,把控不好   终产品的质量,而   种方式的利用可以使产品的合格率提升,还能产品的工艺质量。

    固溶处理就是把压铸件加热到尽可能高的温度(接近于共晶的熔点),在该温度下保持足够长的时间后冷却。目的是提高压铸件的强度和塑性,铝合金的性能,铝合金固溶处理炉的技术关键在与:严格的炉温均匀度与的固溶处理延迟时间。

    时效处理时,合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段:

    (1)形成G-PⅠ区。固溶体点阵内原子重新组合,出现溶质原子的富集区,伴随着点阵畸变程度增大,提高合金的力学性能,降低合金的导电性。

    (2)形成G-PⅡ区。合金元素的原子以   比例进行偏聚形成G-PⅡ区,为形成亚稳相作准备,合金的强度进一步提高。

    (3)形成亚稳相。亚稳相也称过渡相,该相与基体呈共格联系,大量的G-PⅡ区和少量的亚稳相相结合,使合金   高的强度。

    (4)形成   相质点和   相质点的聚集。亚稳相转变为稳定相,细小的质点分布在晶粒内部,较粗大的质点分布在晶界,还相继发生   相质点的聚集,点阵畸变剧烈地减弱,显著地降低合金的强度,提高合金的塑性。