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    详解铸铝件进行电镀前的处理方法

    发布日期:2023-04-10 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件的成本还行、工艺性不错、重熔节省资源和能源,应用和发展不衰。铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。铸铝件是以铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铸铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,铸造,消失模铸造等。铸铝件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特别性能。

    下面,详细解释一下铸铝件进行电镀前的处理方法:

    一、前处理。前处理要保持铸铝件表面氧化物充足被去掉,但同时又要防止腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤,如果有一个步骤处理不充足,就会影响到结合力,同时过腐蚀的现象也要避免。因为铸铝件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀,这将导致金属晶间腐蚀加重,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。同时,经过化学前处理后的铸铝件要进人下一道工序,这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键,不要预先处理许多制件来等待下一道流程,应该镀多少就处理多少,以保持前处理的铸铝件可以全部进入下程。

    二、化学沉锌的维护。化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液,特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺,退锌液要保持干净和经常换掉,次沉锌的时间也不宜过长,防止发生置换过度造成基体腐蚀。

    三、确定结合力良好的细节。每道工序间的清洗要充足,并且工序问的停留时间不宜过长。同时,如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽,都要在热水中预热或出槽热水洗,以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗,要是热水洗,才能将铸铝件表面残留的碱液清洗干净。铸铝件上电镀都要带电人槽,以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电,要观察镀件时不可提出槽外,尽量在槽内带电观察。

    铸铝件的重量和尺寸范围都很宽,重量较轻的只有几克,较重的可达到400吨,壁厚较薄的只有0.5毫米,较厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量,可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对铸铝件的内部质量,可用音频,特别,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。