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    铸铝件加工和操作过程

    发布日期:2023-04-07 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件加工的过程中,铝合金可进行各种形式的浇铸,其中包括砂型铸造(黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等)、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等,在其中以砂型铸造较为普遍。

    在砂型铸造中,浇注系统的设计较为重要,起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内,这样才能较不错的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要,可采用查表法,计算法或直接采用经验数据,但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铸铝件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。

    在进行操作的过程中,其大部分都会的集中在其表面或者是内部,这两个部分会出现气孔和砂眼等,一般情况下使用守旧的修理方式的话就是使用电焊机来进行修补,这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高,容易使铸铝件的内部出现应力,容易产生变形和裂痕,焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。另外,铸铝件的一次氧化物夹杂按其形状可以分为两类,一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物,这类夹杂物,使合金组织不连续,降低工件的气密性能,成为腐蚀的根源,明显降低铝合金的强度和塑性,也往往成为零件的裂纹源,二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物,即使经过仔细净化也不能全除去,它使金属液粘度增大,降低凝固时铝液的补缩能力,易造成铸件的缩松。

    铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能,如抗磨性、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

    铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时需要考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;在设计铸铝件时,还应该注意零件应达到压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。正确确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能铸件的质量。

    铸铝件的凝固方式分为逐层凝固和体积凝固。凝固方式取决于凝固区域的宽度,凝固区域的宽度又受以下两个因素影响。合金的结晶温度范围(由合金成分决定)。结晶温度范围窄的合金有:金属、共晶或接近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度范围宽的合金有:铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。压铸件断面的温度梯度,由断面厚薄和铸型的冷却速度决定。凝固方式影响压铸件的质量,窄结晶范围的合金通常为逐层凝固,产生集中缩孔,有利于冒口补缩,合金流动性好,但易产生缩孔和缩松。确定适当的浇注系统引入位置;调整浇注温度和浇注速度;正确应用冒口、补贴和冷铁;尽力造成顺序凝固或同时凝固。

    我们知道铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物,且由于铸铝件组织疏松,因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象,同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜,是铸铝件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的,碱蚀时间短,则铸铝件有可能不能全部除尽,如果时间过长,且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化,甚至会造成产品报废。

    鉴于上述这一情况的存在,可采取改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防预因碱蚀而引起制件报废等问题的发生,又有利氧化后的表面质量。

    铸铝件在生产过程中,会遇到许多质量问题,也即是作为压铸件常见质量缺陷,其中欠铸即是缺陷之一,造成欠铸的缘由有:填充条件不良,欠铸部位呈不规则的冷凝金属;当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸,模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。