怎么处理铸铝件的氧化问题？
1、高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期便采用高压电击，使已被氧化的部分经过电击再衔接成片。
2、外表喷丸法。这种办法就是用圆头锤子击打缝隙，经过击打使其闭合，可到达连成片的意图。
3、外表打磨法。这个办法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙衔接在一起，作为桥梁的作用。
铸铝件在程度上需求特别的注意在达到运用要求的前提下，尽量运用铸铝件的结构简略，其壁厚适当均匀且留有要出模斜度，否则会导致铸铝件上呈现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺点。铸铝件尺寸精度的要求应正确，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的拟定和办理造成不要的麻烦。
铸铝件的退火在程度上是给工件加温，在程度上加热到恰当的温度的时分，会有用的根据其所选用的资料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织接近平衡状况。
铸铝件在进行运用时，其许多的化学的浸涂办法，在程度上相同能够让其获取的不怕蚀涂层和装修的作用，许多人知道铸铝件不仅能够涂漆，也能够不对其进行涂漆处理，假如要求铸铝件具有能的话，那么单运用化学的处理是远远不够的，但是能够将这种处理的办法，作为涂漆之前的预处理，而关于铸铝件外表残留的化学溶剂，能够运用清水将其冲刷干净，然后将其自然的晾干。
铸铝件铸造的八个过程流程：
1、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。
2、熔炼——按加料次序把材料参加炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。
3、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好，含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
4、调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分抵达技术标准。
5、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂，改进合金力学功能和机械切削加工功能等。
6、材料准备——包含材料外观检查，化学成分剖析，配料和按配料计算结果称量各种材料。别的，还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。
7、检查入库——经过查验，化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
8、精粹——化学成分复合要求后，要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。
铸铝件镜面工艺一般要达到两个要求：基材本身达到镜面效果；压铸铝件表面氧化膜达到高度清透明。这里主要介绍铸铝件表面氧化膜达到高度清透明的方法。
各种氧化膜中，硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔质量均可影响镜面效果。
氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子)，氧化膜的度就低，透明度就会下降。原理在于氧化膜虽然是透光的，但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显喇叭形时，光散射会急剧增加，透明度就会下降。
铝是一种轻金属，密度小(2.79/Cm3，具有良好的强度和塑性，铝合金具有好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa比钢度远高于钢，因此在机械制造中普遍的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热资料。铝还具有良好的性能和好的塑性，适合于各种压力加工。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处置型铝合金和可热处置型铝合金。不可热处置型不能通过热处置来提升机械性能，只能通过冷加工变形来实现，主要包括高铝、工业高铝、工业铝以及防锈铝等。可热处置型铝合金可以通过淬火和时效等热处置手段来提升机械性能，可分为硬铝、锻铝、超硬铝和铝合金等。铝合金可以采用热处置获得良好的机械性能，物理性能和性能。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
