压铸铝件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
1、较难找到一款适用于各种铝合金压铸铝件加工工艺要求的切削液；
2、光洁度要求的铝合金压铸铝件，易出现断刀及丝锥现象；
3、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
4、加工ADC12等压铸铝件易出现腐蚀、发霉的问题；
5、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
压铸铝件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点，开展了压铸铝件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨，主要工作和结论如下：
1、根据正交试验法，设计了九组数值模拟方案，对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析，确定了工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。
2、对阀体压铸铝件进行了详细剖析，分析了整套质量检验流程，统计了缺陷类型及其位置分布，确定了缺陷多发区域，同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。
3、根据浇注和排溢系统的设计原则，针对实际压铸缺陷，对浇注排溢系统进行优化设计，提出了两种设计方案，根据数值模拟结果，对两种方案的优缺点进行比较分析，得出优化方案。
4、建立合金充型和凝固过程的数学模型，利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模拟，分析铸件的充型和凝固过程，预测了可能产生缺陷的区域，其结果与生产实际基本吻合。
5、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验，的压铸铝件缺陷少，尺寸，达到实际使用要求。
压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸铝件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸铝件的入料口，经压铸铝件压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。
压铸铝件的设计原理和要求及方法
1、压铸铝件的设计原则是：1、正确选择压铸铝件的材料，2、正确确定压铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。
2、压铸铝件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、压铸铝件的工艺性能；3、压铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、压铸铝件分型面的确定；
3、压铸铝件按使用要求可分为两大类，一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
