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    大型铝合金压铸件出现起泡是什么原因?

    发布日期:2023-03-09 发布者:润恒压铸厂

      

    铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些高性能、高精度、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。


    那么,大型铝合金压铸件出现起泡是什么原因呢?
    一、孔洞引起
    主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
    (1)气孔的原因:一个金属液在充型和凝固过程,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高,混凝沉淀。气体在空腔中的气体,油漆的挥发性气体,合金凝固析出,在模具排气不良时,终留在铸件气孔的形成。
    (2)收缩的原因:液态金属凝固过程中,由于体积缩小或凝固部位不液态金属料,与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热,造成缓慢凝固位置,体积收缩时表面形成一个凹处。
    由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔可以进入水,当喷漆和电镀后烘烤,孔洞内气体受热膨胀;或孔内的水变成水蒸气,体积膨胀,从而导致铸件表面起泡。
    二、有害杂质在锌合金成分的晶间腐蚀
    铅,镉,锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀,晶间腐蚀和破碎的金属基体和镀层,加速灾难,该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形,开裂,甚至破碎。
    三、裂缝产生的原因
    水,冷隔纹,热裂纹。
    1)水,冷隔纹:在充型过程中金属液,金属液进入接触型壁过早凝固,然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体,在铸件表面的接头形式的云纹,出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹可能渗入到铸件内部。
    2)热裂纹:当铸件壁厚不均,应力产生凝固过程;B过早顶出,金属强度不够;C顶力不均匀的模具温度高,晶粒粗大;E有害杂质的存在。
    这些参数可能破解。当压铸件存在水纹,冷隔纹,热裂纹,镀液会渗入裂纹,转化为蒸汽的烘烤,压顶沉积金属形成水泡。