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    压铸件温度对焊合的影响及特征

    发布日期:2017-04-10 发布者:润恒压铸

    铝合金与压铸型相互作用界面的温度是影响Ar/Aa比值的重要因素。压铸件在界面原子相互作用的能   的情况下,随着温度的升高,Ar/Aa的值增大,而一旦温度接近临界温度T0时,Ar/Aa的值迅速升高。界面温度主要受压铸型内壁表面和铝合金温度的影响,铝合金的浇注温度是影响界面温度的重要工艺因素,浇注温度越高,界面温度越高,焊合越易于发生。

    在有色金属制造出产时,合金遍及简单氧化是一个另业界头疼的疑问,不管是铝、铜仍是其他合金都非常相似。当前,选用有用的溶液整理和熔渣粒化及循环除气法等金属处置技能,底子现已能处理掉有关的疑问。

    不过,在铸造出产中,当液态金属由保温炉写入型腔时,仍有这样的疑问,即在这一期间呈现任何紊流都会发生薄的氧化皮。这些缺点不只不会再“治好”,还作为薄缺点保留在压铸件中,并常因为在两壁之间构成的漏隙而使压力实验失利。

    过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很清晰,过滤器须具有下述两个独自的特性:能去掉金属夹附的杂质;保证金属流平稳、无涡流写入型腔。

    当榜   股液态金属流一抵达泡沫过滤器外表,就会呈现一个时间短的逗留,构成足够的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差发生的,一旦构成,金属流又会,就好象过滤器底子不存在相同。

    压铸型内表面的温度除受浇注温度的影响外,还要受到压铸型结构和冷却条件的影响,如果压铸型的冷却系统布置不合理,使得压铸型工作温度过高,或压铸型冷却不均匀,或其结构设计不合理、表面存在局部热节点,使压铸型在此处的温度接近临界温度时,焊合极易发生。

    缺陷特征

    压铸件上出现裂缝,严重时表现为零件开裂。存在裂纹的压铸件一般为废品。压铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下,即在成形过程中形成的,在裂纹的两侧有氧化现象,颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的,裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。

    产生原因

    热裂产生的原因是由于金属液温度过高,凝固时间不足,开模太早,或收缩受阻和模具温度不均衡造成的,也有因模具拨模斜度偏小,零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下,由于零件内应力较大而产生的裂纹。

    防止措施

    适当降低金属液温度,对模具进行预热并使模具温度均衡,开模不能太早;型腔表面应光滑,减小局部流动受阻,这都有利于避免热裂纹。防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑,在压铸件的面与面、线与线交接处,尽量使用圆弧过渡,避免零件内部应力集中;此外原材料中铁超标,也容易造成裂纹,应严把原材料质量关。