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    分析压铸件加工时出现气孔的原因及处理方法

    发布日期:2017-04-06 发布者:润恒压铸

    压铸件就是采用纯铝或铝合金为原材料,通过铸造工艺加工处理而成的一种产品,而且具有铝和铸造工艺的所有特性。但在铸造的过程中不免出现一些气孔或者是气泡。那么,压铸件气孔、气泡产生的原因和处理方法是什么呢?

    压铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现。内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色,产生的原因和处理方法如下。

    (1)产生原因:型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等);冷铁表面有缩孔;铸型和砂芯通气不良;浇注系统设计不良;浇注合金不平稳,卷入气体。

    (2)防止方法:正确掌握浇注速度,避免卷入气体;(芯)砂的排气能力;型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量;改进浇注系统设计;正确选用及处理冷铁。

    压铸件在工艺上是一个复杂的过程,并且要生产合格的产品在工艺过程中的要求比较高,特别是几个特殊的工艺需要特殊处理,我们来看看

    (1)啥事退火处置?压铸件加热到一般在300℃上下,保温一段时刻后,随炉冷却到室温的技术称为退火。退火的时分,固溶体会呈现分化,   相质点呈现集合,能够去掉铸件的内应力,让铸件的尺度保持安稳,防止变形,增强铸件的塑性。

    (2)啥是固溶处置?将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下继续久一点,然后敏捷冷却,让强化组元能够   佳地溶解,保留这个高温状况一直到室温,这一工序就叫做固溶处置。固溶处置能够增强铸件的强度和塑性,进步合金的抗腐蚀才能。固溶处置的效果一般和固溶处置温度、固溶处置保温时刻、冷却速度三个方面有关。

    (3)啥是时效处置?把固溶处置后的铸件加热到设定温度,继续一段时刻后出炉,放在空气里下渐渐冷却的办法叫做时效。要是时效强化是在室温下完结的那就叫   时效,要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时刻后完结的称为人工时效。时效处置进行着过饱和固溶体分化的自发过程,能够让合金基体的点阵到相对安稳的状况。