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    铸铝件的热处理工艺与设计注意事项

    发布日期:2023-03-02 发布者:润恒压铸厂

    铸铝件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝、压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,铸铝件厂可以做出不同较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。

    铝压铸件的热处理工艺可以分为:退火处理,固溶处理,时效处理,冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能,使得尺寸加的稳定。退火处理,它可以的消除铸件的内应力,稳定铸件尺寸,也可以的减少压铸造铝件的变形现象。固溶处理,它可以使压铸造铝件加工的强化作用好,而且它的使用寿命也得到了的延长。

    时效处理:可以呈现地减少合金的强度,增加合金的塑性。使得产品的应用加比较多,而性能也**加的稳定。冷热循环处理:由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀,使各相的晶格发生了少许位移,使相质点处于加稳定的状态,从而增加铸件尺寸的稳定性,适于零件制造。

    考虑壁厚的问题,厚度的差距过大会给填充带来影响;考虑脱模的问题,这点在铝压铸实践中非常重要,现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意,通常拔模斜度为1~3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,而内拔模要2~3度左右。

    设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个方位的抽心位,尽量的放两头,佳不要放在下位抽心,这样时刻长了下抽心会容易出问题;有些铸铝件外观能够会有特别的要求,如喷油、喷粉等,这时**要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽;在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现,如,不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。