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    铸铝件热裂是怎么发生的

    发布日期:2023-02-14 发布者:润恒压铸厂

    铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件

    铸铝件对很多设备的影响大家都知道。这样的配件在性能的很多方面都有优势。然而,在铸铝件生产中,我们应该特别注意一些缺陷的发生,并采取适当的措施来减少缺陷的发生。铸铝件热裂是怎么发生的?

    热裂纹是指铸铝零件在高温下出现裂纹的倾向。热裂纹是一些铸铝件常见的铸造缺陷之一。热裂纹的出现是曲折和不规则的,并且经常沿着晶界发生。裂纹表面经常被强烈氧化,没有金属光泽。根据其在铸件上的位置,热裂纹通常分为外部裂纹和内部裂纹。

    1.外裂纹:往往从铸铝件表面不规则、尖角截面厚度变化等类似能产生应力集中的地方开始,逐渐延伸到铸铝件内部,表面宽,内部窄,有时贯穿整个铸铝件截面;

    2.内部裂纹发生在铸铝件内部的凝固处,一般不会延伸到铸件表面。裂纹表面不光滑,经常出现许多分叉,氧化程度比外裂纹轻。如果线性收缩大,铸件强度低,铸件会在热节上产生较大的收缩力。当热接头处的应变大于该温度下合金的允许量时, 会发生热裂纹。

    铸铝件的热裂纹虽然是一种常见的缺陷,但这种缺陷对铸件的性能和铸件的正常使用有很大的影响,所以在使用过程中须注意避免这种情况,提升铸铝件质量。