铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入铸铝件的入料口，经铸铝件压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常**被叫做铸铝件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、铸铝件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜铸铝件、锌铸铝件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
铸铝件表面的载化物薄膜有相应的耐蚀效果，因而在许多用途中，都无需作进一步处置。一些机械办法，例如，将铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能，但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面，运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳极处置等一些处置办法能够改进防蚀才能，并使零件表面光亮。
针孔一直是铸铝件中难以解决的一个大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，但它却严重影响着铸铝件的质量及其产量的**。控制针孔的措施主要有：
一、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如**液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
三、铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
四、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂；
五、在化学成分满足合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当**硅含量；
六、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0以下，循环砂添加相应比例的新砂等；
八、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C**到180~200℃，烘烤时间不短于2h。烘干后，置放8h以上的型芯应重新烘干；
九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
十、保障铸铝件和砂芯排气畅通，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
