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    铸铝件毛坯生产中如何控制针孔

    发布日期:2023-02-11 发布者:润恒压铸厂

     铸铝件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入铸铝件的入料口,经铸铝件压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常**被叫做铸铝件。铸铝件在不同的地方有不同的叫法,如压铸零件、压力铸件、铸铝件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜铸铝件、锌铸铝件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

    铸铝件表面的载化物薄膜有相应的耐蚀效果,因而在许多用途中,都无需作进一步处置。一些机械办法,例如,将铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,能够取得满足的光亮表面。抛光可使铸件表面光亮并具有反射才能,但其结尾效果在相应程度上取决于合金类型及铸铝件的硬度。喷丸能够取得无泽表面,运用钢丝刷则取得平坦的无泽表面。涂漆、电镀及阳极处置等一些处置办法能够改进防蚀才能,并使零件表面光亮。

    针孔一直是铸铝件中难以解决的一个大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着铸铝件的质量及其产量的**。控制针孔的措施主要有:

    一、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

    二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如**液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

    三、铸铝件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

    四、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂;

    五、在化学成分满足合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当**硅含量;

    六、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

    七、降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0以下,循环砂添加相应比例的新砂等;

    八、严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C**到180~200℃,烘烤时间不短于2h。烘干后,置放8h以上的型芯应重新烘干;

    九、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型;

    十、保障铸铝件和砂芯排气畅通,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。