在当今现代，不管是什么产品材质的生产及其制作都讲究 的工序所在，现代科技在不断的研制精华，很多产品的制作跟生产都持有着不同的生产工艺技术。同时很多的产品当中也是会有所拥有 的特性的。就像我们的压铸件，虽然说在市面上来讲，我们身边的人们可能对于这样的一些压铸件并不是很熟悉，但是在某些行业当中，他们在制造自己所生产的产品的时候都是 要使用到压铸件的。怎么说呢？因为压铸件它本身就拥有一种本身就属于自己的特性，不管是对于制造什么样的产品来说，拥有这样 的特性也就能够使那些行业所制造的产品 加的完善。
存在于各种 果使用到的产品事物的话。相信对于压铸件这样的一种压铸技术，能够被其中的一些相关的行业中具有着 好的使用方式。那么，在可以对于这样的一些压铸利用的话。 重要是可以利用压铸件来制作出各种 加具有意义性的产品。不仅仅是可以让每一个对应的行业中将会取其中的一些相关产品的使用效果。因此我们在进行对于一些产品类型的压铸技术的时候，其实他的目的也只是为了这些产品在市面动的时候，我们的消费者在使用时能够 好的使用方式，那么才是 好的。
由于压铸件的主要原料就是铝，而它作为一种活泼的元素，容易受到周围环境的影响。这么一来的话，如果工件长时间在阳光下暴晒的话也是不利的，氧化反应也是需要避免的。除了化学物质之外，压铸件也不能与水直接接触，也是因为会到导致铸件产生不良现象。
1、铝合金原材料的准备
主要是金属熔炼：铝合金的主要成分—铝)，加入其他金属或非金属元素(锌，硅，铜，钛等)经加热熔化为指定成分的铝合金液(102，104A，A380，A356等)。控制铝合金液的化学成分，和净度上满足预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析，炉前处理(脱气，精炼，除渣、变质处理)等。常用熔炼设备有：焦炭炉，电炉，颗粒炉等。
2、铸型准备
不同铸造方法，不同产品有不同铸型准备方式；有砂型，金属型等。常用的砂型铸造，铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂(要控制型砂的成分和湿度)，造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计，浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化，常用的设备有：高中低压造型机，抛砂机，射芯机，冷热芯盒机等。
此外，还有熔模铸造(失蜡铸造)等。
3、浇铸
一般分为手工和机械两种，铝合金铸造生产主要为手工浇铸，小型压铸件用“手料包”直接浇铸，中型压铸件用“抬包”浇铸，大型压铸件则由行车等到起吊设施吊运铝合金液实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等)。
4、压铸件处理
主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些压铸件有要求的还要经过热处理(如压铸件退火，时效处理等)，和防锈处理。处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。
生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及压铸件热处理过程的控制(加热温度，保温时间，冷却速度)。
